電鍍生產線

電鍍生產線冷暖設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進行加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設備的加熱設備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進口燃燒器和自動循環(huán)鍋爐，加熱管內設有熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱目的，提高電鍍產品質量。

電鍍生產線中電鍍三廢的處理

電鍍生產線中電鍍三廢的處理：電鍍企業(yè)在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業(yè)三廢”。三廢處理一直是環(huán)境保護的重中之重。與廢水、廢渣等固體廢物的處理相比，廢氣的監(jiān)測和處理難度更大。

電鍍廢氣綜合治理技術

根據(jù)《電鍍污染物排放標準》（gb21900-2008），電鍍吊鉤的工藝和設施必須設置就地集氣系統(tǒng)進行集中凈化處理，并由排氣筒排入大氣。因此，電鍍廢氣的治理可以從源頭上減少，安裝排氣系統(tǒng)，安裝電鍍廢氣凈化設備。

?電鍍生產線風險分析

電鍍生產線風險分析

1） 整流器外殼未安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施，電熱管未安全接地，或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸，容易導致觸電事故。

2） 如果電氣設備或電路因故障、老化、腐蝕、機械損傷等原因發(fā)生故障，且維修不及時，極易發(fā)生觸電事故。

3） 電氣設備金屬外殼保護接地不良，人員操作、監(jiān)視、保護等缺陷，可能引起觸電。

4） 如果生產過程中使用的電氣設備的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施無效或不當，容易造成觸電事故。

上世紀60年代，我國電鍍生產線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內電鍍的自動化程度有了很大的提高。產業(yè)化標準、流程操作等技術的引進，大大提高了產品的質量和品質。近年來，中國已逐步發(fā)展成為國際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍設備制造業(yè)。

改革開放前，我國幾乎沒有一家專業(yè)的電鍍自動線生產企業(yè)，使用電鍍自動線進行電鍍生產的企業(yè)也不多。目前國內有幾十家電鍍自動線生產廠家，輔助設備生產廠家較多。