眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎機模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好。

折彎機模具應用到液壓折彎機上是切實可行的，我司應用2年來，效果一直不錯，它不僅解決了班產(chǎn)產(chǎn)量問題，也解決孔位質(zhì)量問題；大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟危機中立足，提供了可能。

折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。﹚an刀，鵝頸（大，中，?。﹚an刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

單V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

數(shù)控折彎機模具廠報價規(guī)則，可供參考： 　　

1.模具設計圖紙費用：占模具總價的10%-13%。所有非標準數(shù)控折彎機模具必須要先設計圖紙后，才能合理生產(chǎn)。 　　

2.模具材料成本：占模具總價35%。不同的材質(zhì)決定了模具不同的特性，一般生產(chǎn)折彎機模具的鋼材有：85#鋼、42CrMo、Cr12MoV等好品質(zhì)的模具鋼。 　　

3.模具加工費用：占模具總價50%。加工費往往是模具總價中占比率蕞高的，即使蕞簡單的數(shù)控折彎機模具上下模都要經(jīng)過鍛打、粗加工、熱處理、調(diào)質(zhì)、精加工才能成型。 　　

4.物流費用：約占模具總價5%。模具合格出廠再運送到客戶工廠，都需要通過物流運輸，這其中不同的物流公司提供的價格也不同，但都保持在一個水平線左右。

數(shù)控折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關(guān)系是很多鈑金加工廠家會追問的一個問題，現(xiàn)在市場上公認的計算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場上通用的計算公式，但也隱藏了一個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結(jié)果是不完全符合。因為此公式只適用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時不同的材料所要求的折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。 根據(jù)市場要求總結(jié)的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場上通用的計算方法。根據(jù)數(shù)控折彎機模具廠家多年的經(jīng)驗和鈑金廠加工經(jīng)驗，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當加工鋁材時，折彎機下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。

近年來，我國制造業(yè)的發(fā)展勢頭迅猛，現(xiàn)已經(jīng)遠超亞洲及歐美很多國家，隨即也影響著折彎機模具廠家生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代，對于加工的金屬制品要求也慢慢提高，蕞主要的是產(chǎn)品精度的提升。 　　

科技的進步和市場的發(fā)展不斷推動折彎機模具廠家加快設備的更替。原先用于精加工折彎機模具的磨床，也已從普通磨床改成數(shù)控磨床，精度的提升無可厚非的提升好幾個檔次，由當初0.08mm的公差提升到現(xiàn)在的0.01mm以內(nèi)。數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表。熱處理設備及方式由小型加工爐更換到大型真空爐，熱處理方式也從普通空氣熱處理改為變形量小精度更高的真空熱處理，從而熱處理的折彎機模具硬度由HRC40度提高到現(xiàn)在的HRC48±2度，且模具淬火深度更深，硬度非常穩(wěn)定，很大程度適應了市場及客戶要求。高精密全數(shù)控的生產(chǎn)設備是折彎機模具質(zhì)量的保障，不斷的設備革新才能造就產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。