?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測(cè)鍛件質(zhì)量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。

有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

展望鍛造件廠的熱處理技術(shù)

目前我國(guó)鍛造件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與上的企業(yè)相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設(shè)備較落后，檢測(cè)手段簡(jiǎn)陋，鍛造件廠工藝管理薄弱。因此在逐步進(jìn)行技術(shù)改造和改進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，加快技術(shù)引進(jìn)消化工作和依靠各種技術(shù)上的創(chuàng)新，使我國(guó)鍛造件廠熱處理質(zhì)量水平有明顯提高。

當(dāng)前鍛造件廠，可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應(yīng)熱處理和表面改性等少無(wú)氧化技術(shù)成為發(fā)展主流;清潔、節(jié)能和環(huán)保型熱處理技術(shù)成為可持續(xù)發(fā)展的熱點(diǎn);計(jì)算機(jī)和IT技術(shù)使傳統(tǒng)熱處理技術(shù)現(xiàn)代化;新材料研究開(kāi)發(fā)為熱處理技術(shù)提供了更加廣闊發(fā)展空間;的熱處理制造技術(shù)正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

機(jī)械加工的基本原則

茂金鍛造廠家的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本;在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用生產(chǎn)技術(shù);工藝設(shè)計(jì)應(yīng)正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、單位、編號(hào)等，要符合新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

馬鞍山茂金鍛造廠家加工的原則

1、先基準(zhǔn)面后其它  

應(yīng)先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。例如，精度要求高的軸類件，道加工工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及孔，再以孔定位完成各表面的粗加工;精加工開(kāi)始前先要修整孔，以提高軸在精加工時(shí)的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工?！　?

2、先粗后精

這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3、先主后次

主要表面一般指件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要表面的加工。

4、先面后孔

這主要是指箱體和支架類件的加工而言。一般這類件上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面(通常是裝配基準(zhǔn))加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生?！?br />