鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造

從鍛造性能來說，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘余應(yīng)力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動，確保加熱均勻。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。

(2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達到終鍛溫度時，應(yīng)及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打，鍛后必須緩冷。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經(jīng)熱處理后，經(jīng)常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認(rèn)可廢品。經(jīng)多年的分析摸索，產(chǎn)生分歧后，應(yīng)將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報廢原因很多，而燕尾產(chǎn)生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細(xì)又不長，可在該處鉆一小孔，深度超過裂紋即可。若裂紋又粗又長，則要除掉裂紋再補焊，注意預(yù)熱和保溫。

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定?

為什么中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，而低高碳鋼終鍛溫度處在雙相區(qū)?

茂金鍛造廠家小編解答：確定始鍛溫度時，應(yīng)保證坯料在加熱過程中不產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，同時也要盡力避免發(fā)生過熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應(yīng)比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過高，溫度過高，會使鍛件的晶粒粗大，鍛后冷卻時出現(xiàn)非正常組織。相反溫度過低，不僅導(dǎo)致鍛造后期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會使鍛件局部處于臨界變形狀態(tài)，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度是處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造時，可借助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高于Acm線的溫度下終鍛將會使鍛后沿晶界析出網(wǎng)狀滲碳體。