馬鞍山茂金鍛造廠家?guī)湍私馐裁词氰T造

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1、鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉。

對于形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的件，更能顯示出它的經(jīng)濟性，同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

3、鍛造設(shè)備的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。

7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關(guān)閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。

12、操作人員應(yīng)認真學習鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。

?大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。

由于質(zhì)量效應(yīng)，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當大的溫差。因此，大件熱處理時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時進行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時間應(yīng)在爐溫到達所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時間(τ)可按下式計算：

τ=αD

α-冷卻系數(shù)，s/mm(水冷時α為1.5～2;油冷時為9～13;

水油雙液淬火時水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火。回火加熱以緩慢為宜?；鼗饻囟纫话惆唇?jīng)驗確定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時出爐空冷。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

一、嚴格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內(nèi)部安排，細化晶，進步其機械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料燃碎石機廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對這些如不采用通風凈化方法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護知識，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。