鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流而產(chǎn)生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體，穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，尤其當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。

2.鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學(xué)性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。

?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動性差；

②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

鍛造廠中鍛造加工規(guī)定要求

馬鞍山茂金鍛造廠在鍛造加工鍛件前，需嚴(yán)格執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鍛造加工規(guī)定要求。

工作前認(rèn)真執(zhí)行并作到：

1、檢查鍛造設(shè)備機(jī)座、砧座、砧子、活塞等，設(shè)備應(yīng)完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。上下砧子對準(zhǔn)無大的錯位。下砧面至工作缸下蓋的小距離不得小于規(guī)定值。

2、鍛件在鍛造前，必須先試錘。試錘時(shí)不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧裂開。

3、在冬季鍛造前，將下下砧子予熱到100°С左右，取走予熱后方能作試錘或鍛打工作。