注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。１０．經(jīng)受了多次di震的考驗，立式機由于重xin低，相對臥式機抗震性更好。那么減少注塑機故障的預防措施有哪些呢？

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

卻更具效率性，也可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，值得行業(yè)企業(yè)的廣泛應用。注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。此外，在硅橡膠擠出機的生產(chǎn)過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以，一定要采用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。