鍛造工藝常見(jiàn)缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流而產(chǎn)生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體，穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，尤其當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。

2.鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動(dòng)，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會(huì)使各種力學(xué)性能降低，因此對(duì)于重要鍛件，都有流線分布的要求。

鍛造廠加工鍛件時(shí)有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時(shí)對(duì)鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術(shù)要求。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖樣，同時(shí)應(yīng)考慮鍛造工藝特點(diǎn)，附加機(jī)械加工余量和工藝材料、I類(lèi)鍛件檢驗(yàn)用專(zhuān)用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

鍛件表面狀態(tài)它是評(píng)定鍛件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對(duì)鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

鍛件組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過(guò)程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項(xiàng)目。

模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求

有關(guān)模具鍛造件質(zhì)量及其他檢驗(yàn)要求，凡在鍛件圖上無(wú)法表示的，均列入鍛件圖的技術(shù)說(shuō)明中。一般的技術(shù)條件內(nèi)容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測(cè)試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。