如何合理的設定鍛造溫度范圍？

鍛造中溫度范圍指的是開始鍛造的溫度（始鍛溫度）和結束鍛造的溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)域。

合理的設定鍛造溫度范圍的原則是：要保證金屬在此溫度范圍內(nèi)，具有較高的塑性和較低的變形抗力，能以少的火次，獲得合適的金相組織與力學性能。其中， 始鍛溫度應保證，在終鍛之前金屬還有足夠的塑形，在鍛后金屬仍能獲得再結晶組織。過高的終鍛溫度，除了會增加能源消耗外，也會使得鍛件在冷卻過程中，晶粒繼續(xù)長大，從而降低其力學性能，尤其是沖擊韌度； 終鍛溫度若低于再結晶溫度，鍛坯內(nèi)部會出現(xiàn)加工硬化，使塑性降低，變形抗力急劇增大，內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應力，導致坯料在鍛造或后續(xù)工序中產(chǎn)生開裂。因此，終鍛溫度一般要高于金屬的再結晶溫度50～100°C。

鍛造過程應注意的地方

鍛造過程應注意的地方

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，在鍛造過程應注意哪些問題?濟南鍛造小編總結如下：

1.鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。

鍛件加工有哪些缺陷？

鍛造廠家為你講解鍛件加工缺陷的兩種形式分類：　

一、鍛件加工缺陷表示形式分類：外部缺陷如若干尺寸和形狀不符合哀求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷露出在鍛件的外表面上，比較隨意馬虎創(chuàng)造或察看到。外部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂。縮孔、疏松、白點、鑄造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙和等;后者如脫碳、增碳、帶狀結構。鑄造結構殘留和碳化物偏析級別不符合哀求等。外部缺陷存在 于鍛件的外部，原因起因復雜，不易辨認，常常給分娩構成較大的艱難?！?

二、按鍛件加工產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類：鍛件缺陷按其產(chǎn)生于哪個過程來鑒別，可分為：原材料分娩過程產(chǎn)生的缺陷，鑄造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。按照鑄造過程中各工序的順序 還可將鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷;由加熱 產(chǎn)生的缺陷：由鑄造產(chǎn)生的缺陷：由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以或者產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以或者來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因起因往往與原材料分娩過程和鍛后熱處理有關，是以在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因起因時，不要孤登時來結束。

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

(1)圓餅類鍛件的制坯

圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復雜的采用成形鐓粗制坯。

(2)長軸類鍛件的制坯

長軸類鍛件有直長軸線鍛件、彎曲軸線鍛件、帶枝芽的長軸件和叉形件等。由于成形形狀的需要，長軸類鍛件的制坯由拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步組成。

①直長軸線鍛件一種較簡單的鍛件，一般需要拔長、滾擠、卡壓、成形制坯工步等，以保證終鍛時獲得鍛件。

②彎曲軸線鍛件 這種鍛件的變形工序可能與前一種相同，但仍須增加一道彎曲工步。

③帶枝芽的長軸件這種鍛件所用的變形工序與前面的大致相同，但是必須要有一道成形制坯工步。

④叉形件這種鍛件的變形工序除具有前三種的特點外，可能要用彎曲工步或預鍛劈開以達到叉部成形的目的。

長軸類鍛件制坯工步是根據(jù)鍛件軸向橫截面面積變化的特點，為了使坯料在終鍛前金屬材料的分布與鍛件的要求相一致來確定的。按金屬流動效率，制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長、滾擠與卡壓。為了得到彎曲的、帶枝芽的或叉形的鍛件，還要用到彎曲或成形工步。