316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙同清洗，甚至要進(jìn)行打磨，否則，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時(shí)焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時(shí)要形成緩坡形，熄弧時(shí)要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應(yīng)分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時(shí)一舉兩。

酸洗與拋光不銹鋼焊管的區(qū)別

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來(lái)劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強(qiáng)的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)人工拋光處理會(huì)使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以?shī)W氏體不銹鋼作為原材料是無(wú)磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)拋光處理之后造成化學(xué)成分波動(dòng)，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強(qiáng)。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對(duì)于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對(duì)較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級(jí)焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒(méi)有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

怎樣去除不銹鋼焊管管口的毛刺？

不銹鋼焊管在使用傳統(tǒng)的切割機(jī)切割時(shí)管口會(huì)出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象，不僅影響美觀重要的是影響使用，所以就需要對(duì)不銹鋼焊管管口進(jìn)行去除毛刺。

有什么方法可以清除不銹鋼焊管的毛刺，我們?yōu)槟榻B以下幾種方法：

1、切削法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削。

2、輾壓法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果。

3、氧化法：鋼管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

4、拉拔法：鋼管通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內(nèi)毛刺。

怎么區(qū)分碳鋼管和不銹鋼焊管？不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱不銹鋼焊管，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡(jiǎn)言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說(shuō)來(lái)，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。

碳鋼是除C外，而沒(méi)有人為加入其它合金元素的鋼，當(dāng)然C也是控制在一定的程度，硬度比純鐵大。一般不具有什么耐腐蝕的能力。

區(qū)別不銹鋼焊管和碳鋼主要是看有沒(méi)有合金元素，以及有沒(méi)有耐腐蝕的能力，想要快速檢驗(yàn)的話就需要通過(guò)儀器進(jìn)行金屬元素的檢測(cè)來(lái)辨別是不是不銹鋼管了。