不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。下面華科小編就來介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)。

組合焊接方法有：亞弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬亞弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加亞弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的亞弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。

貨架焊管成型過程大致分為3個(gè)階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因?yàn)榍Р钊f別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。

輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。

貨架焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管)：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。

馬鞍山華科小編告訴大家怎樣降低貨架焊管損壞，確保其品質(zhì)

根據(jù)對貨架焊管廢料因果關(guān)系剖析材料中掌握到，在其中軋輥調(diào)整加工工藝在全部加工過程中具有了十分關(guān)鍵的功效。換句話說，在加工過程中，假如軋輥毀壞或損壞比較嚴(yán)重時(shí)，那麼就必須立即在發(fā)電機(jī)組上必須拆換一部分軋輥，或某一種類貨架焊管持續(xù)生產(chǎn)了充足的總數(shù)，必須拆換全套的軋輥。

在拆換的全過程中，另外還必須對軋輥開展相對的調(diào)整，才可以得到優(yōu)良的貨架焊管品質(zhì)。相反，假如軋輥調(diào)整得不太好，那麼很可能會(huì)造成貨架焊管管縫出現(xiàn)扭曲、搭焊、邊沿波浪紋、起包及管身表層有壓印或刮傷，乃至是橢圓形度大等缺點(diǎn)。