尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ擺閥被完全壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作循環(huán)。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   膏體泵廠家開采理論技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)狀：膏體的力學(xué)性質(zhì)離散性較差；5KW電壓頻率：380V/50Hz同步轉(zhuǎn)速：1500rpm防護等級：IP55。充填膏體強度較高，平均能夠達到5.436MPa；充填膏體的彈性模量較低，承載時變形較大；充填膏體的泊松比偏低，在承載時具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。（2）利用無機化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)等相關(guān)理論研究新的膏體充填膠凝料和添加劑。中南大學(xué)在原來膠凝料基礎(chǔ)上提出鋁基膠凝材料的研究課題，原料方面。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補償作用。并通過充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫。S管閥設(shè)有磨損補償機構(gòu)，能夠自動補償磨損量。

強力攪拌倉：

強力攪拌倉實現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點，進而使其具有強力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實際工況設(shè)計安裝方向，同時采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。

強力攪拌倉還具有自動保護功能，當(dāng)倉體內(nèi)部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機額定的扭矩時，設(shè)備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機損壞的現(xiàn)象。