球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬元。

對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。

防止小型球磨機(jī)球磨機(jī)軸頭斷裂的方式主要有2種：

      一、是軸頭的強(qiáng)度。增加軸頭的強(qiáng)度這毫無疑問是比較簡(jiǎn)單直接的辦法，把比較細(xì)的軸頭直接換成粗的軸頭，然后進(jìn)行鍛打處理，來提高軸頭的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過增強(qiáng)的軸頭在韌性和強(qiáng)度方面有了大幅度的提高，可以避免軸頭斷裂的情況發(fā)生。

      二、另外一個(gè)方式就是做加固筋。在軸頭的周圍增加加固筋的數(shù)量和焊接面積，用來分擔(dān)軸頭局部強(qiáng)度。把大量的力分別分散到軸頭的各個(gè)地方，這樣力被分散過后就可以讓軸頭的承重量變小，從而方式軸頭斷裂的情況發(fā)生。

金屬礦山選礦廠帶用給礦器有三種型式：鼓式給礦器、螺旋給礦器、聯(lián)合給礦器。

鼓式給礦器外形很像兩頭開口的園鼓，在筒體內(nèi)部有螺線形的送礦機(jī)件，當(dāng)給礦器隨球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦石即沿著螺旋線被送入球磨機(jī)內(nèi)。鼓式給礦器適用于向球磨機(jī)加入干物料，所以在球磨機(jī)呈開路磨礦時(shí)應(yīng)用較多。

螺旋式給礦器（又稱勺式給礦器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部裝有可更換的勺嘴。給礦器的側(cè)面中心有一孔與球磨機(jī)給礦端中空軸相通，礦石即由此給入球磨機(jī)。螺旋給礦器又分為：?jiǎn)紊住㈦p勺、三勺三種。螺旋給礦器適用于濕式給礦，常用在球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)閉路磨礦循環(huán)中（即球磨機(jī)只處理分級(jí)機(jī)返砂時(shí)，可安裝這種給礦器）。

聯(lián)合給礦器，它由鼓式和螺旋給礦器聯(lián)合組成。它即能給入干礦石，又可給入濕物料（分級(jí)機(jī)的返砂），常用于段閉路磨礦。此外，由于聯(lián)合給礦器便于往球磨機(jī)中補(bǔ)加鋼球，所以在第二段磨礦帶也有應(yīng)用。相對(duì)來說，聯(lián)合給礦器應(yīng)用的比較廣泛。