直縫鋼管焊縫及超聲波檢測1焊縫中常見焊接缺點有哪幾種？各是怎樣構(gòu)成的？氣孔是在焊接進程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反響發(fā)生的氣體，在冷卻凝結(jié)之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所構(gòu)成的空穴。構(gòu)成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件外表污物整理不潔凈等。

未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規(guī)范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條視點不妥等。

夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而構(gòu)成的。

裂紋：指在焊接進程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)部分決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不妥在施焊時發(fā)生的；冷裂紋是因為焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大形成的，常在焊件冷卻到必定溫度后才發(fā)生，因而又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱進程）而發(fā)生的裂紋。

設(shè)計制造各種類型的焊管模具今天，華科焊管廠教你如何提高鋼管的使用壽命：

涂裝鋼鐵基材是蕞常用的方法，也是蕞好的方法之一。鍍鋅大大增加了鋼材的耐腐蝕性，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產(chǎn)品的銷量。

由于熱鍍鋅的工藝溫度相對較高，鍍鋅過程中容易對回火溫度低的材料進行退火，硬度降低。另外，管件采用熱浸鍍鋅時，應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600左右的熔融鋅溶液中，使鋼構(gòu)件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小于65m，厚板鋅層厚度不得小于86m。從而達到防腐的目的。近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)體系中出現(xiàn)了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然后清洗。這兩個過程不完整會給防腐留下隱患，必須徹底處理。

直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說明：

1、鋼板檢查：用于大口徑縱向焊接管的鋼板進入生產(chǎn)線后，先進行全板超聲檢查；

2、邊緣銑削：用邊緣銑削機銑削兩側(cè)的鋼板，以達到所需的板寬，板邊緣平行度和凹槽形狀；

3、預彎曲：使用預彎曲機預彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；

4、成型：在JCO成型機中，將預彎曲鋼板的前半部分通過多個過程沖壓成“ J”形，然后將另一半鋼板彎曲并壓制成“ C”形 形狀，蕞后是開放的“ O”形

5、焊接前：關(guān)閉已形成的直縫鋼管，并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接；

6、內(nèi)部焊接：采用立式多線埋弧焊。 注意在縱向焊管中蕞多可以使用四根焊絲并進行焊接。

7、外部焊接：垂直多線埋弧焊用于埋弧直管的外側(cè)焊接。

8、超聲波探傷：縱向焊管的內(nèi)，外焊縫以及焊縫兩側(cè)的基材的100％探傷。

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴徑：直縫鋼管全長擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后，確保焊接管達到標準測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進行加工，以達到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應重新進行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴徑和水壓試驗后，對管道末端焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進行防腐和涂層。