環(huán)境對(duì)不銹鋼焊管生產(chǎn)的影響

不銹鋼焊管的生產(chǎn)受多方面因素的影響，包括場(chǎng)地、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制時(shí)不能忽視這一部分的影響。

下面我們來(lái)談?wù)劜讳P鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產(chǎn)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車(chē)間或固定生產(chǎn)場(chǎng)地，不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與其它材質(zhì)混放。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝。

3. 不銹鋼焊管的焊接場(chǎng)地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫(kù)，保證其儲(chǔ)存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的質(zhì)量控制需面面俱到，負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)廠家都必須以嚴(yán)格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產(chǎn)環(huán)境控制。

隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)與用戶(hù)對(duì)不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來(lái)越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來(lái)越被重視，簡(jiǎn)單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機(jī)容劑去除衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機(jī)容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對(duì)不銹鋼焊管焊前清理，必須對(duì)焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機(jī)容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。

為什么不銹鋼焊管表面會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)加工和存運(yùn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)生銹、漏焊、偏焊等諸多問(wèn)題，但是還有一種現(xiàn)象出現(xiàn)的是比較少的，就是表面脫皮，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因是鋼帶原料的雜質(zhì)沒(méi)有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過(guò)程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過(guò)程中需要除去雜質(zhì)。

通常去除雜質(zhì)的過(guò)程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過(guò)程中一遍遍去除雜質(zhì)，這樣表面才會(huì)光滑平整。但是在任何一個(gè)過(guò)程中沒(méi)有做好或者有瑕疵，那么雜質(zhì)就會(huì)存在表面，在制管過(guò)程中會(huì)有脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生，可能細(xì)微的范圍不是很明顯，流入市場(chǎng)可能性存在，包裝剔除后，根據(jù)環(huán)境的影響容易出現(xiàn)點(diǎn)銹和銹斑。

當(dāng)出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)，可以邊生產(chǎn)邊進(jìn)行水磨處理，將脫皮部分修補(bǔ)完善；在鋼帶壓延發(fā)現(xiàn)，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理，并對(duì)管材采取補(bǔ)救性措施。

為什么不銹鋼焊管在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋？

不銹鋼焊管在焊接的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如說(shuō)：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱（消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開(kāi)敏感區(qū)。