根據(jù)生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。更換不同重量、不同材料、不同啟動方式的爐體，便于滿足各種熔煉要求。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

1、熔化爐結構主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統(tǒng)組成。 

2、爐襯用用超輕質高鋁耐火磚砌筑成爐膛。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土（或蛭石粉）散料結構填實，爐體保溫性能強。 

3、智能數(shù)顯表做功，可以對溫度設定、修正、數(shù)顯、控制及配合超溫報警裝置超溫后聲光報警。使電爐具有控溫、超溫報警、自動斷電保護等功能。保證控制系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。 

4、可設計為傾斜式，有手動傾倒和電動傾倒兩種方式。

1、融化速度快;  　　2、的運行費用;  　　3、的產品質量，能長時間連續(xù)運轉;  　　4、與世界產品相同的的技術;  　　5、的設備起動可靠性;  　　6、滿足買賣要求的工程服務;  　　7、該設備為主的生產線具有投資少、操作簡單方便、收益快等特點。熔化爐:沖天爐、化鐵爐（如鑄造用各類冷風、熱風沖天爐及各種化鐵爐）；金屬熔化爐（如各種煉銅爐、化鉛爐熔鋁爐等）；近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。非金屬熔化、冶煉爐（包括玻璃熔爐、剛玉冶煉爐、硅冶煉爐和耐火及保溫材料熔化爐等）。

近期，再生燃燒器被開發(fā)出來，它提供了各種燃燒器使用氣體和柴油。 正確使用燃燒器一般可節(jié)約5%以上的能源.. 應用較為廣泛的一種：平板火焰燃燒器，高速燃燒器和自熱燃燒器.. 平火焰燃燒器適合用于加熱爐，高速燃燒器適用于各種熱處理爐和加熱爐，自預熱燃燒器是將燃燒器，換熱器和排煙裝置結合在一起的燃燒裝置，適用于加熱熔化，熱處理等各種鋁熔爐。常用的機邊熔化爐、鋁水轉運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。