金剛砂耐磨地坪的損壞現(xiàn)象主要是起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用、不平整等等問題。造成這些損壞的原因有哪些？

1、材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色；

2、 材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、、退色、無強(qiáng)度等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；地面施工結(jié)束后，未能未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂等；

3、材料中的骨料質(zhì)量太差，地面將無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用等；在施工地坪時(shí)，混凝土班組或施工地坪的技術(shù)人員，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致地面不平整等；

4、細(xì)石混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量等等原因。

耐磨地坪出現(xiàn)白色結(jié)晶的原因金剛砂

耐磨地坪“泛堿” 的原因

混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強(qiáng)堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應(yīng)，形成游離鈣、硅酸和氫氧根?；炷恋氖杷啥嗫捉Y(jié)構(gòu)決定了混凝土有一定的含水率。當(dāng)耐磨地坪中的水足夠多時(shí)，在毛細(xì)壓作用下，水可以沿毛細(xì)孔上升達(dá)10cm左右，此時(shí)，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時(shí)混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質(zhì)也會(huì)以水為載體溶出。到達(dá)耐磨地坪表面后，隨著水份蒸發(fā)，這些物質(zhì)殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應(yīng)在混凝土表面結(jié)晶形成白色硬塊。耐磨地坪泛堿就是這樣形成的。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。

金剛砂耐磨地坪基礎(chǔ)要求:

　　(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，

　　不宜采用泵送。

　　(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器

　　振搗，并用特別制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

　　(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作

　　業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。