產(chǎn)量：320kg/h

該機(jī)同樣可以選用我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動如料機(jī)，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。機(jī)組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。

該機(jī)可以選用我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動如料機(jī)，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。機(jī)組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。全套機(jī)組：擠出主機(jī)、破碎清洗機(jī)、切粒機(jī)、料斗水槽、加熱圈或加熱爐可自行選擇與其配套及相關(guān)備件。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機(jī)組高出10%左右

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  該機(jī)組主機(jī)采用三級強(qiáng)行塑化，

    全套機(jī)組采用多臺機(jī)械銜接式設(shè)計(jì)，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，該機(jī)組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。抽粒機(jī)是塑料抽粒機(jī)的簡稱，中國香港和臺灣地區(qū)的常用名，中國珠三角及沿海地區(qū)通常稱造粒機(jī)或塑料造粒機(jī)，內(nèi)陸中西部地區(qū)也稱顆粒機(jī)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1. 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機(jī)檢查。

2. 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機(jī)體，可能是物料中混入堅(jiān)硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機(jī)檢查修理。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機(jī)出料是否均勻。

6. 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)作好運(yùn)行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計(jì)量加料

l 強(qiáng)制加料

8. 原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進(jìn)入擠出機(jī)，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機(jī)電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機(jī)或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實(shí)行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進(jìn)行)

11. 在試機(jī)過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。