金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷 卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒壞和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、今天和大家講解一下切削液的分類有哪些：

切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

蕪湖切削液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還具有防腐蝕性、抗茵性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。我們應(yīng)如何正確看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對其抱有超過其功能的不切實(shí)際的期望。

但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的蕞佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。非常廣泛的運(yùn)用在很多的行業(yè)中，切削液的種類也有很多，今天鑫諾小編就來為大家說一下切削液都有哪些種類吧！

1、 水機(jī)切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點(diǎn)：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油；特點(diǎn)：冷卻效果不如水基切削液，但潤滑效果優(yōu)異。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。

3、 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。