吸塵器過濾網(wǎng)蝕刻加工工藝介紹，下面有興之揚(yáng)吸塵器不銹鋼網(wǎng)片蝕刻小編來給大家介紹啦：

蝕刻吸塵器濾網(wǎng)的特點(diǎn)：1.吸塵器濾網(wǎng)過濾精度高，能夠阻隔大顆?；覊m，有效抑制細(xì)菌增長，從而保證吸塵器的使用壽命，大大增強(qiáng)了清灰效果。

2.吸塵器濾網(wǎng)材質(zhì)強(qiáng)度高、耐折性好、耐疲勞、透氣性好、防潮、防軟而無刺激性，能夠重復(fù)使用且不易損壞，這使過濾布的壽命得以延長。

3.針對有表面組裝和光潔度要求的產(chǎn)品，蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，擁有性。

4.工藝簡單，精度均勻穩(wěn)定，不泄漏，再生性能好、再生速度快、安裝方便、。不銹鋼過濾網(wǎng)不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損等。

興之揚(yáng)腐蝕不銹鋼網(wǎng)片小編為您解答鋼蝕刻工藝中的滾涂原理：

使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，油膜從膠管噴至鋼輪上，均勻調(diào)節(jié)膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制黏附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前均速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。在金屬蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術(shù)應(yīng)用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。涂覆的防蝕層表面應(yīng)均勻完整、無砂眼、白點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)防蝕層有上述質(zhì)量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細(xì)圖文線條，應(yīng)退除防蝕層重新涂覆。工件上噴涂的感光油膜干燥后，在進(jìn)行曝光之前要進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括油膜表面無劃傷、氣孔，油膜的滾涂均勻性等，如達(dá)不到這個(gè)要求應(yīng)將整個(gè)板面的油墨退掉重新滾涂。因?yàn)殄i的很多參加，鎳含量降低到2%~4%，然則，因?yàn)殂t含量為16%~18%，能包管不銹鋼應(yīng)有的耐蝕性，具有和304根本一樣的機(jī)械功能和耐侵蝕性。

金屬蝕刻網(wǎng)片的熔煉過程：

1）一：這個(gè)階段主要是起弧。電爐通電后，電極發(fā)射熱電子，從陰極發(fā)出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導(dǎo)電能力，產(chǎn)生電弧，釋放出大量的光和熱。

2）二：這個(gè)階段主要是電極穿井和極下爐料的熔化。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進(jìn)行，經(jīng)過15-25分鐘的時(shí)間，電極降到低位置。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應(yīng)該向爐內(nèi)輸送大功率。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的題目，只能在不銹鋼中添加數(shù)目有限的氮。

3）三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。隨著熔化的進(jìn)行，液面不斷上升，電極也就相應(yīng)地上升。在回升過程中，周圍的爐料逐漸熔化，當(dāng)爐內(nèi)只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結(jié)束。在這個(gè)階段，電弧在大部分時(shí)間中仍被冷料包圍，應(yīng)仍向爐內(nèi)輸送大功率。機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

4）四：這個(gè)階段主要是低溫爐區(qū)爐料的熔化。電弧是點(diǎn)熱源，爐膛內(nèi)的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側(cè)等處的爐料熔化較慢。應(yīng)及時(shí)將這些地方的冷料推入熔池。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經(jīng)升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強(qiáng)，應(yīng)該適當(dāng)降低輸入功率和電壓。純化學(xué)反應(yīng)性蝕刻，則是利用電漿產(chǎn)生化學(xué)活性極強(qiáng)的原(分)子團(tuán)，此原(分)子團(tuán)擴(kuò)散至待蝕刻物質(zhì)的表面，并與待蝕刻物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生揮發(fā)性之反應(yīng)生成物，并被真空設(shè)備抽離反應(yīng)腔。

第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時(shí)間的70-80%，是決定熔化期時(shí)間長短的主要因素。