加工表面質(zhì)量

1在模具加工部件的加工過程中，必須防止部件的表面被磨削。應嚴格控制研磨工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度，粒徑，冷卻劑，進料速率等）;在加工過程中應防止2個模具。工件表面有刀痕。宏觀缺陷，如夾層，裂縫和沖擊缺陷。這些缺陷的存在會導致應力集中，這成為斷裂的根源，導致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和拋光可以獲得較小的表面粗糙度值并提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區(qū)，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區(qū)，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進行，河北鋁鍋拉伸模具，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大小；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口佳尺寸:

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

決定澆口位置時,應緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線.

3.應考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作.

5.澆口的位置應與各方面配合。