連續(xù)使用硅碳棒時，希望緩速增加電阻以維持長壽命.硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

我公司生產(chǎn)的硅碳棒，發(fā)熱端采用老工業(yè)制作方法經(jīng)2200度高溫燒結(jié)兩次、供46小時，與同類產(chǎn)品相比其特點是電阻老化更慢、不易變形、冷端采用本公司獨特的新工藝配方制作，耐高溫、省電等優(yōu)點。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。

以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢。近年來，燃油、燃煤價格一路上揚。而在電價方面，大部分地區(qū)出臺了峰谷分時段電價等優(yōu)惠措施，以及國家嚴格限制電價的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢凸顯。容易損壞硅碳棒的幾個注意事項1、硅碳棒受潮后易崩裂，gd棒接點受潮后易斷損，因此，硅碳棒在存放，安裝使用過程中要注意防潮，以免影響其壽命。據(jù)多家的焙燒模殼工序生產(chǎn)驗證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區(qū)不同企業(yè)的電價情況，噸鋼水成本有所變化。

 一、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度。

　　二、在使用元件時應選用合理的表面負荷，選擇此負荷應視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定。

　　三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測定的，在安裝中應按元件的電阻進行裝配。

　　四、爐膛兩側(cè)的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應能轉(zhuǎn)動，元件端頭之間接線應以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應（在進口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計，就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠，現(xiàn)已廣泛應用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半導體、分析化驗、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。在料道設(shè)計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節(jié)型硅碳棒），它是由一個發(fā)熱體和兩個冷端焊接而成。