耐磨復(fù)合錘頭

由于高錳鋼錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

板式喂料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)χ粕皺C轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者制砂機腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。耐磨復(fù)合錘頭

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計

錘頭是主要工作零件，其設(shè)計主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計。因為錘頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與制砂機的生產(chǎn)能力有很大影響。尤其形狀對質(zhì)量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關(guān)于錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)改進在專題中有較詳細的論述。根據(jù)該設(shè)備型號及設(shè)計要求，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴禁將超出設(shè)計zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)?？傊湫螤?、結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對于其工作能力，對整個機器的生產(chǎn)能力。以及經(jīng)濟性等各方面有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式制砂機主要是設(shè)計中型的錘頭。耐磨復(fù)合錘頭

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。耐磨復(fù)合錘頭

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經(jīng)驗表明顯示，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。耐磨復(fù)合錘頭