木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法：

(1)為提高生產(chǎn)效率，可在單面壓刨床的后面加上兩個豎刀頭，即改為三面刨床，一次可刨光3個面，從而大大地提高生產(chǎn)率。

(2)在臺面上擦拭煤油或其它潤滑油，保持臺面光滑，可提高進料速度，這對于刨削松木，尤其見1效。此外，經(jīng)常剔除樹脂，停車清理滾筒與臺面之間的木屑，也是增產(chǎn)節(jié)能的重要措施。

根據(jù)木料性質(zhì)和刨削情況，應(yīng)注意更換和修磨刨刀。刨刀過鈍，刨削不利，易產(chǎn)生沖擊振動，致使動力消耗大，工件質(zhì)量低。

盡量擴大加工范圍。如利用模板可以刨削曲線面、各種斜面和錐形工件等；采用斜進的進給方式，可以刨削裝配式框扇等木構(gòu)件。成批生產(chǎn)、連續(xù)送料。

適當提高刀具轉(zhuǎn)速。當進料速度不變，刃具轉(zhuǎn)速越高，木材表面產(chǎn)生的波紋深度就越小，加工質(zhì)量也越高。

在與托輥位置相對應(yīng)的上方設(shè)有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，依靠可控硅直流電動機可實現(xiàn)無級調(diào)速，但也可采用齒輪箱或其他有級或無際變速機構(gòu)。工作臺升降運動：電動機7經(jīng)帶傳動8、齒輪箱傳動9及鏈傳動10再經(jīng)蝸桿渦輪5減速，前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導(dǎo)切屑朝預(yù)定的后上方排出。

壓刨加工法：以被加工面的對面作為基準面的加工方法稱為壓刨加工法。特點：壓刨加工法能保證被加工工件的厚度，在加工工件剛性較好時還能保證工件表面的平直性。前、后進給輥都采用彈簧式加壓，擰動螺母5，調(diào)節(jié)彈簧4的預(yù)壓縮量即可以調(diào)節(jié)進給輥2對工件1所施加的壓力，螺釘3用于控制進給輥的初始位置。加工長度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，嚴禁用手直接推送，要使用推律或壓板等手用工具。不要在平刨床上加工長度小于工作臺開口量4倍的短料。