日常運(yùn)行維護(hù)渣漿泵

為使渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常運(yùn)行維護(hù)十分重要。在日常工作中應(yīng)做以下幾方面的工作。
      首先做到每日點(diǎn)檢泵運(yùn)行情況，檢查油位是否合適；運(yùn)行聲音是否正常；是否有振動及泄漏情況。
      發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，避免由于點(diǎn)檢遺漏造成不必要的費(fèi)用。其次應(yīng)關(guān)注礦漿池來料液位，嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行會嚴(yán)重影響渣漿泵過流部件使用壽命。為保證泵的運(yùn)行，需定期(使用一段時期后，過流部件會產(chǎn)生磨損，在運(yùn)行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機(jī)運(yùn)行電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其在保證運(yùn)行工況點(diǎn)時處于狀態(tài)。渣漿泵設(shè)計工況點(diǎn)確定方面： 在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運(yùn)行工況很難精0確確定。以zJ系列渣漿泵為例，葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)保持在0．75—1mm之間。

調(diào)速方式方面對渣漿泵的影響

調(diào)速方式方面對渣漿泵的影響：
      在冶金行業(yè)漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運(yùn)行工況點(diǎn)變化較大，有時甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。在實際運(yùn)行中若不進(jìn)行控制，其耗能相當(dāng)可觀。這種情況下實現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調(diào)速傳動。7、請定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。可以采用的調(diào)速傳動方式有很多，諸如：配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機(jī)、配電磁調(diào)速電機(jī)、配變頻器調(diào)速等。
      若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費(fèi)情況。

在渣漿泵設(shè)計中選擇適用的材料

在渣漿泵設(shè)計中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設(shè)計完成后，無論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計，若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場實現(xiàn)長時間穩(wěn)定運(yùn)行。因此，選擇合適的材料來保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計中，主要從介質(zhì)特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個系列，包括金屬材料與非金屬材料。
    考慮輸送介質(zhì)的pH值，如設(shè)計參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時，則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。沖蝕磨損：一般工況下，磨損最嚴(yán)重的過流件包括渣漿泵渦殼、前后護(hù)板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等，葉輪主要受低角度沖擊而導(dǎo)致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導(dǎo)致金屬表面掉塊，另外，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復(fù)沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料；反之，當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料，因為這類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說的“硬碰硬”；對介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。