激光機(jī)切割質(zhì)量與其復(fù)雜的幾何形狀相關(guān)

 在扳材的激光切割中’零件在板材L的排放方法是影響材料利用率以及生產(chǎn)‘周期的關(guān)鍵。手丁排樣工作效率較低，自動(dòng)排樣不僅大大提高了材料的利片J率'而且使生產(chǎn)周期大大縮短。對(duì)于多個(gè)零件問(wèn)的嵌垂排列，合理的排放零件位置使得片J料攝省，因此，優(yōu)化排樣非常重要。

   所謂優(yōu)化排樣是指將待切割零件的蟛狀輪廓放置在給定規(guī)格大小的鋼板f一進(jìn)行優(yōu)化排列，位得鋼板的利用率盡可能高。一般來(lái)說(shuō)自動(dòng)排樣常常與交互排樣相結(jié)合以達(dá)到排樣結(jié)果的優(yōu)化。

輸出全幅縱向黑帶(線)

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓刮板受損或刮板上其上利物劃傷感光鼓；

　　(2)磁輥刮板局部損傷；

　　(3)打印機(jī)(一般指導(dǎo)紙器通道)被墨粉污染。

　　一般檢修方法：

　　(1)首先觀察輸出樣張的黑帶是否呈模糊狀，如果是，則清潔或更換感光鼓刮板。若不是，再檢查感光鼓縱向上是否有被刮傷的痕跡，若有，則檢查感光鼓刮板局部是否有損傷，一般來(lái)說(shuō)，輸出樣張上有縱向黑線，說(shuō)明感光鼓縱向(圓周方向)有較明顯的劃傷，這只能更換感光鼓，但也要仔細(xì)檢查清潔刮板是否有粘有利物或有損傷，應(yīng)先清除或更換刮板，以免再刮傷感光鼓。

如果不是感光鼓上的問(wèn)題，則可檢查磁輥刮板是否有異物或有缺損，使其起不到限制墨粉的作用，墨粉與感光鼓之間沒(méi)有跳動(dòng)顯像距離，磁輥局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面，形成黑線。解決的辦法是清潔磁輥上的刮板或更換磁輥刮板。

除上述兩個(gè)原因之外，打印機(jī)(一般指導(dǎo)紙器通道)被墨粉污染也會(huì)形成黑條故障。當(dāng)打印機(jī)走紙通道內(nèi)導(dǎo)紙器上有熔化的墨粉聚集，打印紙經(jīng)過(guò)時(shí)磨擦到打印紙上，便會(huì)形成黑線。這個(gè)原因形成的黑線，一般濃淡有所變化，線邊緣比較模糊，不如上述兩個(gè)原因清晰，而被墨粉污染的通道多數(shù)為傳送輪，上、下熱輥等部位，因此要將其清除，這可在關(guān)閉打印機(jī)電源時(shí)，趁熱清除這些臟物。但若是上、下熱輥損壞或老化引起的，雖清潔后會(huì)一時(shí)解決問(wèn)題，但馬上又會(huì)重現(xiàn)故障，因此應(yīng)考慮更換上、下熱輥。

激光切割機(jī)切割金屬板材時(shí)的注意事項(xiàng)

 在光纖激光切割機(jī)中工件表面具有不同的光滑度，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí)，使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。光束從近端到遠(yuǎn)端軸也同時(shí)移動(dòng)，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹螅駝t噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。