東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。壓鑄件缺陷特征分析和改善對策印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。只有正確選擇和調整這些因素，使之協(xié)調一致，才能獲得預期的結果。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！壓鑄件缺陷特征分析和改善對策氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機械加工余量太大等。

壓鑄業(yè)內的第三次革命已經(jīng)拉開序幕，并且在世界經(jīng)濟快速發(fā)展的大環(huán)境下，國際壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國轉移，源源不斷的巨額訂單，讓我國壓鑄業(yè)面臨前所未有的發(fā)展機遇，壓鑄產(chǎn)品總量增長幅度明顯，但同時也對我國壓鑄模具業(yè)提出了更高、更復雜也更嚴苛的要求，但相信在國內壓鑄企業(yè)的積極應對以及政府的科學引導下，定會完成由目前的壓鑄大國道未來成為壓鑄強國的目標的華麗轉變。壓鑄過程中,填充結束并轉為增壓階段時,作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng),排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！如若模具設計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。

近年來，我國壓鑄行業(yè)每年都維持10%以上的穩(wěn)定增長，2012 年，我國壓鑄件產(chǎn)量突破200 萬噸，2014年，我國壓鑄件產(chǎn)量達到260 萬噸，同比增長10.64%，到2016 年，我國壓鑄件產(chǎn)量將突破300 萬噸，并將在2018 年實現(xiàn)395 萬噸的壓鑄件產(chǎn)量。壓射力的計算公式如下:P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4式中:P壓射力-壓射力(N-牛)P壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(Pa-帕)D-壓射缸的直徑(m-米)π=3。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

鋅合金壓鑄件振動研磨加工工藝

用世界先進的螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨。從而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根據(jù)工件材質及形狀的差異可對應選擇不同的研磨石及研磨助劑?？纱蟠筇岣吖ぜ砻娴墓庹肮饬炼取?

振動研磨技術解決的主要問題就是把壓鑄件表面處理干凈，適用于鋅合金壓鑄件表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打磨處理，處理后不破壞鋅合金壓鑄件的原有形狀和尺寸精度，可消除鋅合金壓鑄件內部應力，以備后面的工序能順利進行下去；此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮。能實現(xiàn)自動化，無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。