塑料件加工有哪些著色處理方法呢？

      注塑產(chǎn)品色彩鮮艷，具有很強的觀賞價值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩豐富的原因在于著色處理。有哪些著色處理方法？

      1、化合色料著色技術(shù)可生產(chǎn)準確、重復(fù)性高、深淺層次分明的制品，適合小批量生產(chǎn)。

      2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母?；旌虾笠黄疠斔偷阶⑺軝C中加工而成。其優(yōu)點是粉塵少，原料成本低，儲存方便。

      3、干色粉著色法也相對便宜，使用時吸塵顏色均勻準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數(shù)量的干色粉。

      4、用干色粉著色時，塑料顆粒表面需要覆蓋一層均勻的著色劑。配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來后就要按部就班操作。

分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

精密注塑加工時如何防止條紋缺陷產(chǎn)生？

      眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來。那么，我們該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？

      精密注塑加工時的正確設(shè)計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

      其應(yīng)嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱；這個問題是很多客戶所關(guān)心的，所以了解選擇注塑加工廠家的時候需要考慮的因素就比較重要正確選擇注塑加工廠家應(yīng)考慮的因素1、注塑設(shè)備在選擇注塑加工廠家過程中，考慮的之一就是廠家的使用設(shè)備，因為注塑的設(shè)備好壞影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。對于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應(yīng)到現(xiàn)場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產(chǎn)品按規(guī)定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)。

      精密注塑加工應(yīng)正確設(shè)計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：1、砂輪研磨時應(yīng)使用大量冷卻液。