無水炮泥具有高溫強度大,耐沖刷,不易擴徑,不易潮鐵口等優(yōu)點。2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油是無水炮泥的主要結合劑,同時也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結合;碳結合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。隨著結合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%～25%。

對于炮泥的要求，一般認為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結，并且有燒結強度；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。