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沖擊式制砂機(jī)日常維護(hù)工作
首先,沖擊式制砂機(jī)在開車前要檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊,為了防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,而發(fā)生危險(xiǎn)。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向,要從入料口方向看,葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),不然應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。
其次,沖擊破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不能有劇烈振動(dòng)和異常噪音,如果有噪音出現(xiàn),一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時(shí),需要添加適量潤滑脂,潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂,加入量為軸承空腔里,要適量加入。
然后,沖擊式制砂機(jī)入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),不然的話會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會(huì)造成堵塞葉輪通道及中心入料管,進(jìn)而使破碎機(jī)不能正常工作,影響工作效益,發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時(shí)排除。設(shè)備在排料時(shí)停止運(yùn)動(dòng),應(yīng)及時(shí)停止給料,不然,可能會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī),所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。
那么沖擊式制砂機(jī)在罪業(yè)中難免會(huì)遇到一些問題,該怎么解決呢?
1.沖擊式制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí),⑴可是設(shè)備的葉輪不平衡,需要調(diào)整平衡。⑶葉輪磨損不均勻,仔細(xì)檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何,在必要時(shí)對(duì)葉輪和合金錘頭進(jìn)行修復(fù)或更換。⑵進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)的物料過大,仔細(xì)檢查一下進(jìn)料顆粒大小。
2.沖擊式制砂機(jī)出料顆粒直徑過大時(shí),有兩種可能,⑴破碎機(jī)合金錘頭可能磨損,要及時(shí)修復(fù)合金錘頭,因情況而定,磨損較為嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換掉。⑵破碎機(jī)側(cè)反擊板被磨損,仔細(xì)檢查磨損情況,進(jìn)行更換和修復(fù)。破碎機(jī)進(jìn)料顆粒太大會(huì)影響出料顆粒大小。
3.當(dāng)沖擊式制砂機(jī)軸承發(fā)熱時(shí),問題來了,①破碎機(jī)軸承壞了,這時(shí)就要仔細(xì)檢查并及時(shí)更換。軸承缺油也不可忽視,就有過多會(huì)使軸承發(fā)熱,加油時(shí)一定要檢查油位,適當(dāng)加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊,所以要調(diào)節(jié)好力度。
破碎腔是沖擊式制砂機(jī)中破碎地區(qū),主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時(shí)破碎腔頻繁的磨損,會(huì)導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀,從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求,并且不能合理的利用,那么,哪些因素會(huì)對(duì)沖擊式制砂機(jī)的破碎腔造成磨損。
首先,腔內(nèi)無料層,在設(shè)備破碎物料時(shí),無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重,因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒有物料的墊層,物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦,導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以,在進(jìn)行破碎工作前,需要對(duì)破碎腔進(jìn)行檢查工作。
其次,物料不符合破碎要求,如果強(qiáng)行將不符合要求的物料,投入到破碎腔內(nèi),必定會(huì)對(duì)破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí),會(huì)超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對(duì)物料進(jìn)行篩分工作,或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器,防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。