淺談有關(guān)折彎機安全操作規(guī)范的細則

關(guān)于的折彎機安全操作規(guī)范，具體有哪些細則是需要我們?nèi)チ私夂驼莆盏?，可能每個人心中都有不同的答案，但是有一些是最基礎(chǔ)的，所以今天小編有必要來具體闡述，能夠讓讀者心中有數(shù)，僅供參考學(xué)習(xí)！

折彎機安全操作規(guī)范的細則包括以下這些，為：

(1)使用者應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查，嚴禁機床帶病工作。

(2)正式開始工作前，應(yīng)將設(shè)備啟動空轉(zhuǎn)1至3分鐘，查看各按鈕及安全保護裝置是否工作可靠，緊固件是否緊固，以及運轉(zhuǎn)過程中有無異常，如有問題或故障應(yīng)立即停機修理。

(3)工作臺面的照明燈應(yīng)照明正常，工作周圍地面不能有障礙物，工位器具和材料應(yīng)擺放整齊有序。

(4)操作者在對設(shè)備進行操作時應(yīng)集中注意力，手腳配合好，工作前要穿戴好防護用品，嚴禁疲勞操作、聊天操作、酒后操作和吸煙操作。

(5)嚴禁將手或手指伸入上、下模件間，上刀時應(yīng)升高行程開關(guān)，托刀時腳應(yīng)遠離腳踏開關(guān)。

(6)設(shè)備進行檢修和停機時，應(yīng)在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌，必要時應(yīng)有專人監(jiān)督。

(7)設(shè)備和安全防護裝置要經(jīng)常進行潤滑，以減少零件磨損，從而保證設(shè)備的正常運行。

(8)毛坯料、成品料、廢料應(yīng)按規(guī)定位置分區(qū)碼放整齊，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液。

(9)下班時折彎機上模必須落在最1低位置上，并切斷設(shè)備電源。

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無壓痕折彎技術(shù)的原理及模具設(shè)計

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷

傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

3.無壓痕折彎模的設(shè)計

(1)根據(jù)板材使用情況，該模具最1小折彎材料厚度設(shè)計為0.6mm，最1大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

(2)在折彎長度的設(shè)計上，借鑒數(shù)控折彎機組合凹模的特點組合完成，考慮到模具加工難度，其長度設(shè)計為200mm。工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進行組和。

(3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(細片珠光體組織)。

(4)采用特別設(shè)計的專用拉簧，以滿足模具需要。

折彎模設(shè)計注意事項介紹

一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，開模高度在350以上時才采用上承板。

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當(dāng)有較長內(nèi)邊折彎時，可參考內(nèi)邊折彎模結(jié)構(gòu)示意圖進行設(shè)計。

折彎模定位設(shè)計原則：折彎模定位應(yīng)考慮定位穩(wěn)定，加工方便，調(diào)節(jié)云活幾方面。從定位穩(wěn)定方面考慮，一般定位應(yīng)選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應(yīng)盡量遠，以保證定位精度。當(dāng)下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側(cè)面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。

折彎模結(jié)模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩(wěn)定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，最1小不得小於3倍。

折彎作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準備

(1)來料須有檢驗合格的標(biāo)識，且材料與流程單及圖紙標(biāo)識相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為最1新版本；

(3)測量儀器須完好且有校驗標(biāo)識；

(4)折彎機床設(shè)備應(yīng)完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機床設(shè)備如有異常，須立即停機報修，故障排除后方可進行下一步操作。

2.折彎注意事項

(1)嚴禁徒手觸摸工件；

(2)開機工作時，機床后邊嚴禁有人；多人操作時，應(yīng)由1名有經(jīng)驗操作員指揮，保證步調(diào)一致，待口令發(fā)出后方可進行折彎操作；

(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序為電鍍，鉻酸鹽，陽極氧化等，應(yīng)避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。

3.模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機床馬達關(guān)閉時進行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴禁使用已受損模具，嚴禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動模式下進行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動式機床必須用所選的模具重新設(shè)置原點；否則會使機床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運行兩次，確認程序無誤后，方可進行折彎操作。

4.模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

5.機床關(guān)機及程序的保存

(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改；

(2)當(dāng)機床較長時間不用時(隔一班)，須將機床關(guān)閉，上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動式機床須將滑塊下降到最下端；

(3)關(guān)機應(yīng)先關(guān)閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機床電源。