細晶粒壓電陶瓷

　　以往的壓電陶瓷是由幾微米至幾十微米的多疇晶粒組成的多晶材料，尺寸已不能滿足需要了。減小粒徑至亞微米級，可以改進材料的加工性，可將基片做地更薄，可提高陣列頻率，降低換能器陣列的損耗，提高器件的機械強度，減小多層器件每層的厚度，從而降低驅(qū)動電壓，這對提高疊層變壓器、制動器都是有益的。3、原料的活性所謂原料的活性，是指原料中的原子或離子擴散到附近其他組元中去進行化學反應的難易程度。減小粒徑有上述如此多的好處，但同時也帶來了降低壓電效應的影響。為了克服這種影響，人們更改了傳統(tǒng)的摻雜工藝，使細晶粒壓電陶瓷壓電效應增加到與粗晶粒壓電陶瓷相當?shù)乃健，F(xiàn)在制作細晶粒材料的成本已可與普通陶瓷競爭了。近年來，人們用細晶粒壓電陶瓷進行了切割研磨研究，并制作出了一些高頻換能器、微制動器及薄型蜂鳴器（瓷片20-30um厚），證明了細晶粒壓電陶瓷的優(yōu)越性。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，細晶粒壓電陶瓷材料研究和應用開發(fā)仍是近期的熱點。

如果在一塊多疇的晶體上加足夠高的直流電場時，自發(fā)極化方向與電場方向一致的電疇便不斷增大，而自發(fā)極化方向與電場方向不一致的電疇則不斷減小，后整個晶體由多疇變成單疇，自發(fā)極化方向與電場方向一致。有時，也把這種電疇變化的過程，稱為電疇轉(zhuǎn)向。

在壓電陶瓷生產(chǎn)中，極化工序的作用，就是在陶瓷片上加一個足夠高的直流電場，迫使陶瓷內(nèi)部的電疇轉(zhuǎn)向，或者說迫使自發(fā)極化作定向排列。

要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。陶瓷揚聲器、送話器等要求材料的介電常數(shù)大一些好，高頻壓電元件則要求材料的介電常數(shù)小一些好。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。