關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

◆潛液泵設(shè)置有泵后回流管線，泵后回流總管線上設(shè)置有低溫調(diào)節(jié)閥，此管線作為潛液泵的啟動(dòng)管線，同時(shí)防止儲罐發(fā)生翻滾現(xiàn)象，可以啟動(dòng)該管線將儲罐內(nèi)部的低溫液體循環(huán)起來。

BOG  回收系統(tǒng)

◆當(dāng)儲罐內(nèi)氣相壓力上升達(dá)到 20KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時(shí)，低溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開，氣體排放進(jìn)入 BOG 加熱器或低壓火炬，來平衡儲罐內(nèi)的壓力；當(dāng)罐內(nèi)氣相壓力下降至 15KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時(shí)，低溫調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，以維持儲罐壓力在安全范圍內(nèi)。

LNG儲罐基礎(chǔ)安全措施

LNG儲罐對基礎(chǔ)的要求較高，目前主要采取的基礎(chǔ)包括直接式基礎(chǔ)和樁基式基礎(chǔ)。樁基式基礎(chǔ)的整體性和剛性較好，但施工難度大，應(yīng)該嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保每個(gè)施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，避免塌孔、斜孔、竄孔、鋼筋籠位置偏差大等缺陷，消除安全隱患。在LNG儲罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案選擇中，應(yīng)綜合考慮施工材料的價(jià)格、人工費(fèi)用、施工難度等因素，確定較佳設(shè)計(jì)方案，使LNG儲罐的基礎(chǔ)能夠具備足夠的承載力，沉降滿足設(shè)計(jì)要求。

大型LNG低溫儲罐建造技術(shù)

大型LNG儲罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲罐在儲罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對低溫儲罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長縫進(jìn)行組裝裝焊接。

每 3 年可用簡易設(shè) 備清除水垢一次，大大降低清洗費(fèi)用和完全避免人體細(xì)菌病毒污染。儲氣罐專門用來儲存氣體的設(shè)備，同時(shí)起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。壓力 容器對每個(gè)類別的壓力 容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力 容器已實(shí)施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。