氯化鎂在運(yùn)輸過程中假若操作流程不善得話，就會(huì)出現(xiàn)一些設(shè)備故障，有利于讓大伙掌握怎樣適度的運(yùn)輸氯化鎂，今日氯化鎂廠家為大伙詳細(xì)說明一下有關(guān)氯化鎂運(yùn)輸中盡量留意的一些事宜：

　　1.氯化鎂在運(yùn)輸過程時(shí)要保證器皿不泄漏、不坍塌、不跌落也不必有一切毀壞，以避免氯化鎂泄露分散化。

　　2.運(yùn)輸時(shí)盡量不必將氯化鎂和還原劑等混存混運(yùn)。氯化鎂不可以曝曬，不可以濕冷，運(yùn)輸時(shí)要防高溫；

　　3.運(yùn)輸時(shí)務(wù)必需留意。要把氯化鎂包裝詳細(xì)后再運(yùn)輸，裝車要妥當(dāng)。

氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備、及將氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備中的氧化鎂涂液噴發(fā)至帶鋼上外表的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴發(fā)到帶鋼上外表的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下外表的涂覆。因?yàn)檠趸V涂液在涂覆循環(huán)運(yùn)用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液活動(dòng)不暢,氧化鎂與水反響形成氫氧化鎂沉積，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉積的碳酸鎂。

殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉進(jìn)程的損害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設(shè)備壽數(shù)。

　　鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦，不可防止會(huì)殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長(zhǎng)時(shí)刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)刻需嚴(yán)格按工藝規(guī)程操控操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時(shí)刻，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒進(jìn)程加防護(hù)罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設(shè)備、用具，如果用水沖洗過，從頭運(yùn)用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接運(yùn)用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號(hào)寄存在有蓋容器內(nèi)，能密封，且寄存時(shí)刻不宜過長(zhǎng)。從頭運(yùn)用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高商標(biāo)鑄錠應(yīng)不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩(wěn)操作，削減電流沖擊。在熔煉進(jìn)程中，電弧不安穩(wěn)、電流沖擊大，鑄錠外表呈現(xiàn)魚鱗狀波紋、現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越簡(jiǎn)單堆積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內(nèi)的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準(zhǔn)則及時(shí)鏟除。

食用氯化鎂和工業(yè)氯化鎂的區(qū)別

一、是生產(chǎn)工藝不同。食用氯化鎂是在工業(yè)氯化鎂出產(chǎn)基礎(chǔ)上加以精制制得。

二、是產(chǎn)品規(guī)范不同。突出表現(xiàn)在幾個(gè)核心指標(biāo)的限量要求有區(qū)別。在“硫酸鹽”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于 0.4%、工業(yè)氯化鎂要求小于或等于1%～2.8%，在“鉛”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于1mg/kg(毫克每千克)、工業(yè) 氯化鎂無要求，在“”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于0.5mg/kg、工業(yè)氯化鎂無要求，在“銨”的含量上，食用氯化 鎂要求小于或等于50mg/kg、工業(yè)氯化鎂無要求。

三、是用處不同。食用氯化鎂可作為食品添加劑用于豆制品出產(chǎn)中，而工業(yè)氯化鎂只能用于工業(yè)范疇，如：用于出產(chǎn)其他化工產(chǎn) 品，作為出產(chǎn)地板磚、衛(wèi)生潔具和融雪劑及農(nóng)業(yè)用肥料的質(zhì)料。