具有精密孔口形狀的流式細(xì)胞儀精密氧化鋯陶瓷噴嘴

應(yīng)用 醫(yī)i療器械，流式細(xì)胞儀-細(xì)胞分選儀

材料 氧化鋯 ZrO2

重量 [g] 0.064

公差  [mm] ±0.003

特性 高精度的空口形狀

精密陶瓷噴墨微型噴嘴-氧化鋁

應(yīng)用 工業(yè)噴墨設(shè)備

材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%

重量  [g] 0.009

公差  [mm] ±0.005

特性 ? 0.03 mm 孔口

鏡面研磨加工精密陶瓷零件加工價(jià)格

   選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對(duì)于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設(shè)備達(dá)到一定的先進(jìn)水平，還要求加工規(guī)模足夠能實(shí)現(xiàn)批量加工。因?yàn)槠髽I(yè)選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產(chǎn)成品的數(shù)量不會(huì)是小數(shù)，如果對(duì)方加工規(guī)模不夠是無法保證后續(xù)生產(chǎn)流程的順利銜接的，可以交期會(huì)受影響。

 鏡面加工是零部件切削加工的較高境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的有效手段。鏡面效果是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時(shí)，稱：鏡面加工，精密陶瓷零件加工是否可以做到呢？是肯定的。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長(zhǎng)的保溫時(shí)間。