2、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等;

3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

5、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

6、表面處理：近根據(jù)客戶(hù)的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力 通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著顯著的作用。

鈑金加工三大要點(diǎn)

一、不銹鋼板表面處理。在噴涂過(guò)程中，對(duì)噴涂工件的要求。裝配完成后，可對(duì)軟橡膠棒或螺紋部分進(jìn)行檢查，或檢查進(jìn)行護(hù)孔處理所需的齒或齒。所需的導(dǎo)電保護(hù)體定位工裝定位保護(hù)膏采用高溫膠帶，所以在工件外表面噴涂時(shí)，可以在工件螺孔內(nèi)看到螺帽（翻邊），防止在腔體背面噴涂（翻邊）。

二、鉚接，考慮不同螺柱高度模具，然后調(diào)整壓力新聞，以確保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓沒(méi)有壓力或推到工件表面以外，使工件報(bào)廢。焊接、點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊、點(diǎn)焊在批量生產(chǎn)不銹鋼板定位工裝時(shí)必須首先考慮焊接工件的位置，以保證點(diǎn)焊的位置精度。

三、不銹鋼板材彎曲后，電鍍后進(jìn)行表面處理、鉚接工藝、不同表面處理方法、通用冷盤(pán)表面電鍍、噴涂處理、磷化、磷化噴涂處理。電鍍板表面應(yīng)清洗、脫脂，然后噴涂。

東莞鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序，鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

　　鈑金車(chē)間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)，在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

東莞鈑金加工生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。