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什么是皮膜處理？皮處理又稱磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結(jié)合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結(jié)合牢固，達(dá)到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產(chǎn)品皮膜處理技術(shù)薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關(guān)鍵的一點(diǎn)就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會(huì)隔著一層油污，會(huì)導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對(duì)成品質(zhì)量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對(duì)鎂合金的浸蝕程度較輕，同時(shí)可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調(diào)：M440表調(diào)劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達(dá)到防腐蝕的目的)。

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水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實(shí)際使用參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)佳產(chǎn)品效果為準(zhǔn)。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產(chǎn)的無(wú)磷無(wú)鉻皮膜劑有四大特點(diǎn)：1)環(huán)境保護(hù)該鎂合金無(wú)磷無(wú)鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質(zhì)，無(wú)沉渣和排放。本產(chǎn)品采用鎂合金件化成后無(wú)需封閉，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規(guī)則球型對(duì)光線的反射比較均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當(dāng)采用片狀和銀元型時(shí)，由于形狀不規(guī)則，顏料在材料中的分布形態(tài)各異，光線在表面反射方向不同，導(dǎo)致目視觀察時(shí)出現(xiàn)明暗差異，變換觀察角度，就會(huì)產(chǎn)生閃爍效應(yīng)。并且末形狀越不規(guī)則，尺寸越大，其閃爍效應(yīng)越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動(dòng)性的助劑，保證顏料和樹(shù)脂完全混合并均勻分布。3)對(duì)樹(shù)膠進(jìn)行干燥處理，嚴(yán)格控制含水量。大部分樹(shù)脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面上的銀絲和水花，影響產(chǎn)品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時(shí)。高溫易導(dǎo)致材料性能下降；溫度過(guò)低、干燥時(shí)間不夠、樹(shù)脂含水率過(guò)高，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導(dǎo)致顏料變色。所以，樹(shù)脂成型溫度設(shè)定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來(lái)說(shuō)，以 ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過(guò)程中，注射速度的選擇主要考慮產(chǎn)品外觀、模具排氣、注射型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)阻力等?？焖僮⑸渌俣纫话憧墒谷勰z流程延長(zhǎng)，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過(guò)快，易使熔膠受到強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產(chǎn)品特有的色彩效果。

一般情況下，塑料零件在注塑生產(chǎn)結(jié)束后，還要進(jìn)行表面處理作業(yè)，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對(duì)外觀要求近乎苛刻，現(xiàn)就一些塑膠產(chǎn)品在噴漆過(guò)程中遇到的現(xiàn)象為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

現(xiàn)象一：起粒

起因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不干凈，有混有灰塵；涂料調(diào)配好后，油漆與固化劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油漆與固化劑產(chǎn)生共聚微粒；噴的出油量過(guò)小，氣壓過(guò)高，使油漆霧化不良或噴離物面過(guò)近

2現(xiàn)象：垂向

理由：稀釋劑過(guò)多使涂料粘度過(guò)低，失去粘性，出油過(guò)大，離物面過(guò)近或噴運(yùn)轉(zhuǎn)太慢，每次噴油過(guò)多過(guò)厚或重噴間隔時(shí)間過(guò)短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流

3.現(xiàn)象：橘皮

起因：固化劑過(guò)多，漆膜干得過(guò)快反應(yīng)劇烈；噴漆氣壓過(guò)大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)高，漆膜脫落4.現(xiàn)象：泛白

起因：施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可與空氣中的水份結(jié)合產(chǎn)生泛白；固化劑過(guò)多，一次噴漆過(guò)厚

5.現(xiàn)象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過(guò)厚

6.現(xiàn)象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現(xiàn)象：皺褶

起因：干燥時(shí)間過(guò)短或漆膜過(guò)厚；底漆或膩?zhàn)又械墓袒瘎┻x擇不當(dāng)，底漆的膩?zhàn)踊煌耆?；噴面漆時(shí)一過(guò)厚，內(nèi)部深劑未揮發(fā)，外干內(nèi)不干。