一般燃料燃燒產(chǎn)生的NO主要來(lái)自兩個(gè)方面:一是用于燃燒的空氣(燃燒空氣)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃燒過(guò)程中發(fā)生熱分解再氧化。燃燒過(guò)程中NO的形成與氮原子中間體發(fā)生反應(yīng)，將NO還原為NO2。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來(lái)源，被稱為“熱反應(yīng)NO”，被稱為“燃料NO”，和“瞬時(shí)NO”。事實(shí)上，除了這些反應(yīng)外，NO還可以與各種含氮化合物結(jié)合形成NO2。

當(dāng)反應(yīng)在實(shí)際燃燒裝置中達(dá)到化學(xué)平衡時(shí)，NOx在燃燒技術(shù)中通過(guò)燃燒產(chǎn)生以減少NOx，燃燒方式和燃燒條件對(duì)NOx的產(chǎn)生有很大的影響，因此可以通過(guò)改進(jìn)燃燒技術(shù)來(lái)減少NOx的產(chǎn)生。低氮燃燒器生產(chǎn)廠家介紹主要途徑有:選擇含氮量較低的燃料，包括燃料脫氮和向低氮燃料轉(zhuǎn)化;在剩余空氣較少的情況下，降低峰值溫度以減少“熱反應(yīng)NO”;減少空氣的過(guò)剩系數(shù)，組織過(guò)密燃燒，降低燃料周圍的氧氣濃度;在氧氣濃度低的情況下，增加前峰和反應(yīng)區(qū)的燃燒時(shí)間。減少NOx生成和排放常用的具體方法有:分段燃燒、再燃燒、低氧燃燒、偏置燃燒和煙氣循環(huán)。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。  

傳統(tǒng)的燃油燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個(gè)原因：

　　為了保證燃燒充分，采用了較大的過(guò)量空氣； 燃燒溫度通常在1800度左右； 低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)：

　　1.煙氣再循環(huán)技術(shù)，來(lái)降低火焰溫度和氧含量；

　　2.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)；來(lái)控制氧含量；

　　3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來(lái)降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；