吹塑瓶子制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。吸濕性資料空氣中的水分附著在吹塑產(chǎn)品顆粒外表，并且能穿透到塑料顆粒內(nèi)部，加工產(chǎn)品前原資料有必要經(jīng)過枯燥機枯燥處理。

型坯預吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

大型容器選用多層吹塑瓶子成型技能。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

吹塑制品質(zhì)量不堅定大：

　　發(fā)作原因：

　?、傩团鞅诤穸砣桓膭?

　　②摻人的邊角回料混合不均勻

　?、圻M料段阻塞，構(gòu)成擠出機出料不堅定

　?、芗訜釡囟炔痪?

　　處理方法：

　?、傩扪a型坯控制設(shè)備

　?、诓捎煤玫幕炝显O(shè)備，延伸混料時間;必要時減少邊角回料的用量

　?、廴コ峡谔幗Y(jié)塊物

　　④料或異物.下降料口處溫度

　?、萏鎿Q電加熱閣

吹塑產(chǎn)品成型的中空制品品種許多，關(guān)于一些特別方式結(jié)構(gòu)的中空制品成型，如雙層壁結(jié)構(gòu)中空制品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復合成型的異型中空制品等制品的成型，就應(yīng)該使用特別結(jié)構(gòu)方式模具，以滿意制品成型的需求。

拉伸吹塑成型包含：打針型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，緊縮成型定向拉伸吹塑等。

吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種辦法。系用擠出法先將塑料擠成管，然后憑借向管內(nèi)吹入的空氣使其接連脹大到必定尺度的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

好的吹塑件是從規(guī)劃開端的。塑料容器的吹塑件規(guī)劃是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)容器的關(guān)鍵。

規(guī)劃目標。依據(jù)件的用處和運用要求，斷定塑膠吹塑制品的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般規(guī)劃中首要的一環(huán)。

合理選材。選用的吹塑件資料應(yīng)到達運用功能以及成型加工的要求。 若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)要求，在配方規(guī)劃時，應(yīng)考慮挑選適合的添加劑。

形狀造型結(jié)構(gòu)規(guī)劃。依據(jù)吹塑件的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件來規(guī)劃，做到滿意運用要求、造型漂亮、尺度合理、強度適合、節(jié)約用料。

生產(chǎn)藥用塑料瓶的二步法工藝是注塑吹塑成型。一步將塑料用吹塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內(nèi)芯桿周圍的時分瓶頸和型坯便構(gòu)成。在這一步，型坯進行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到塑膠吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型結(jié)束今后，轉(zhuǎn)移到排出段。吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等進程。