同步帶輪

詳細(xì)選型參數(shù)及尺寸參數(shù)

同步帶輪節(jié)距公差

同步帶輪外徑公差（表1）

同步帶輪端面允許跳動量公差（表2）

同步帶輪直邊齒形尺寸和公差

圓弧同步帶齒輪型尺寸

T型同步帶輪齒型尺寸

同步帶輪徑向允許跳動量（表3）

各種型號同步帶輪齒面寬度尺寸（表4）

帶輪的擋圈尺寸及設(shè)置

特點編輯1、傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

3、傳動，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；

4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

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一家專業(yè)生產(chǎn)多楔帶輪定制,多楔帶輪,PU開口帶,工業(yè)同步帶,開口同步帶等產(chǎn)品的同步帶輪廠;我們的產(chǎn)品質(zhì)量有保證,價格優(yōu)惠,歡迎廣大客戶來電訂購

同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。

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廠家不僅會提供同步帶輪還會提供同步帶

步帶產(chǎn)品的?！　≈詴绱?，主要是因為同步帶輪是一種需要與同步帶互相配合起來使用的產(chǎn)品，二者缺一不可，都不能單獨使用。必須要選擇配套的帶輪和同步帶，一同在設(shè)備的特定位置安裝好，保證二者有很好的裝配效果，這樣才能夠正常進行傳動，設(shè)備才能正常運行。對于這樣的需要配套使用的產(chǎn)品，廠家通常都是會同時提供的。同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法，下面就來簡單的介紹一下：1、模具法主要分五步，第步是貼包布，以45度角為基準(zhǔn)進行斜裁搭接。

如果一款同步帶輪能夠在應(yīng)用的時候有非常好的保障，那自然是能夠在起到很好的傳動作用的情況下，優(yōu)化優(yōu)化設(shè)備的運行和功能發(fā)揮的。所以對于眾多用戶來說，保證選擇的是下面這樣的更能實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的帶輪是非常重要的：

　　質(zhì)量好的：像很多其它的產(chǎn)品一樣，同步帶輪在應(yīng)用的時候，也需要有非常好的質(zhì)量，才會在功能及使用壽命等方面取得良好表現(xiàn)，并且能夠方便應(yīng)用的。所以必然是質(zhì)量非常好的帶輪，才有實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的基本能力。

　　尺寸合適的：因為同步帶輪需要安裝在主體設(shè)備的特定位置使用，所以其使用效果必然與安裝狀態(tài)有關(guān)，而安裝狀態(tài)是與其結(jié)構(gòu)尺寸直接相關(guān)的，因此必須要尺寸合適的帶輪才能夠正常完成安裝，這樣才有實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的可能。

　　性能好的：同步帶輪在應(yīng)用的時候，需要經(jīng)常與油性物質(zhì)接觸，同時也需要經(jīng)常受到摩擦，這種情況下應(yīng)用必然對其在性能上有很高的要求，需要性能非常好的帶輪才能實現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用。

同步帶輪引起電機過熱的具體原因

經(jīng)常使用同步帶輪的人都知道，應(yīng)用中同步帶輪雖然不容易出現(xiàn)故障和損壞，但是卻會因為一些因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備的電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。就其引起電機過熱現(xiàn)象的具體原因來看，主要有下面這些：

　　原因一：電機不適用。如果因為采用的電機不適用，出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機更大的現(xiàn)象，就必然會在傳動的時候，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因二：填料壓蓋過于牢固。如果同步帶輪的填料壓蓋過于牢固，就會影響到電機的正常運行和散熱效果，繼而導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

　　原因三：機械密封彈簧過緊。如果大家將機械密封彈簧調(diào)節(jié)的過緊，就會增加同步帶輪的運行負(fù)擔(dān)，在這樣的情況下，也會導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因四：泵的裝配質(zhì)量不好。如果應(yīng)用同步帶輪的設(shè)備，存在著泵裝配質(zhì)量不好，尤其是存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心，就非常容易出現(xiàn)電機過著這樣的問題。

　　原因五：輪和軸的聯(lián)接效果不好。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候，存在著一定的傳動間隙，就會在影響到帶輪正常運行的情況下，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。