如何提高截齒的可靠性

1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本，根據(jù)已采用該技術企業(yè)計算與未采用相比，一般在生產(chǎn)5-7萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達到技術設備投資額。

(2)紅硬性較低導致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時。4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導致的脫落，當截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。早期脫落和中期脫落主要是因為齒體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因為截齒前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導致焊縫強度不夠造成。焊接參數(shù)可以通過適當調(diào)整功率、調(diào)整焊槍姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置來改變。

截齒工件焊接淬火時淬火介質(zhì)的介紹
工件淬火冷卻時，要使其得到合理的淬火冷卻速度，必 須選擇適當?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前中應用的冷卻介質(zhì)是水和油。
當冷卻介質(zhì)為20℃的自來水，工件溫度在200～300℃時，平均冷卻速度為450℃/s；工件溫度在340℃時，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在500～650℃時，平均冷卻速度為135℃/s。
因此，水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的500～650℃溫度范圍內(nèi)，它的冷卻速度很小，而在200～300℃需要慢冷時，它的冷卻速度反而很大。在實際和應用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動性增加，冷卻能力有所提高。適當提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。
淬火工藝：主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。5、火焰表面加熱淬火，根據(jù)廠家的工藝不同，不同廠家會選擇不同的感應淬火設備，如需要了解更多關于感應加熱設備的應用都可以與我們相互交流，共同進步。

知道傳統(tǒng)電焊和激光自動焊接機有哪些不同
在現(xiàn)代行業(yè)中，焊接機的適用性相當普遍，那為何要停止焊接改造呢？接下來我們來看看傳統(tǒng)電焊和激光自動焊接機有什么區(qū)別，傳統(tǒng)焊接在逐步退出焊的舞臺。
激光焊接機不時研發(fā)新型激光自動焊接機設備：激光自動焊接機應用高能量的激光脈沖對資料停止微小區(qū)域內(nèi)的部分加熱，激光輻射的能量經(jīng)過熱傳導向資料的內(nèi)部擴散，將資料凝結后構成特定熔池以到達焊接的目的。
激光自動焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁資料、精細零件的焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快。
焊縫平整、美觀，焊后無需處置或只需簡單處置，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易完成自動化，相比傳統(tǒng)焊接，激光自動焊接不論在工作效率還是質(zhì)量各個方面都并列前茅。截齒焊接設備四大優(yōu)勢選擇截齒焊接設備就來公司來看看，好的服務，好的設備，好的廠家歡迎您的到來，截齒焊接設備四大優(yōu)勢您可以看看。

初次使用焊接生產(chǎn)線的時候要做些什么？
當人們初次使用焊接生產(chǎn)線的時候，是不是應該多加注意呢？比如說要選擇好焊接生產(chǎn)線的安裝位置。焊接生產(chǎn)線中包含了很多高精密的部件，尤其是它的控制柜，雖然做了很好的防塵處理，但安裝地點的環(huán)境太差也會減少機器人的使用壽命。
一般情況下，焊接生產(chǎn)線在出廠前都已經(jīng)對它的原點位置進行過校準，但即便如此還要在安裝機器人時做位置測量及工具位置檢驗。這一步操作比較簡單，只需要在焊接生產(chǎn)線的設置里面找到菜單，一步步的按提示操作就可以了。
因此盡量在焊接生產(chǎn)線安裝的外側安裝防護欄，阻止不相干的人員靠近；截齒焊接生產(chǎn)廠家為您介紹截齒由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積ji的意義。在操作焊接生產(chǎn)線的時候，工作人員也要佩戴好防護裝備；啟動按鈕設置在機器人的安全位置，避免留下安全隱患。
焊接生產(chǎn)線安裝完成之后，關于它的安全防護措施也是必備的，本身將焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)替代人工的目的就是為了快速的做些重復動作，而在運動過程中是如果有人靠近的話，很可能造成重大的安全事故。