真空帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理：

 真空帶式過(guò)濾機(jī)理涉及到兩個(gè)過(guò)程，首先是水中懸浮顆粒想濾料顆粒表面輸送的過(guò)程，其次是靠近濾料顆粒表面的懸浮顆粒由于某些力的作用而發(fā)生粘附的過(guò)程?，F(xiàn)就真空帶式過(guò)濾機(jī)懸浮顆粒的輸送過(guò)程簡(jiǎn)述如下：水流過(guò)濾層時(shí)，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個(gè)速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。2、全自動(dòng)化運(yùn)行，連續(xù)作業(yè)，運(yùn)行平穩(wěn)，采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。真空帶式過(guò)濾機(jī)隨水流一起流動(dòng)的懸浮顆粒，之所以能脫離水流流線向?yàn)V料顆粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。這些因素有攔截、慣性、分散、沉降和流體動(dòng)力作用等。

過(guò)濾機(jī)的操作注意事項(xiàng)

  1.啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確,以防錯(cuò)誤。

  2.啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。

  3.使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動(dòng)。　　　　

  4.以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　

  5.過(guò)濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

  6.打開排氣閥后再開藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過(guò)濾機(jī)上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

真空帶式過(guò)濾機(jī)該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。

特點(diǎn):

喂料、過(guò)濾、洗滌、脫渣、濾布再生可連續(xù)自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高。

可對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)平流或逆流洗滌，過(guò)濾液（母液）和洗滌液可分開集液。

模塊式設(shè)計(jì)，可靈活組合，適應(yīng)性強(qiáng)。

采用PLC控制，便于遠(yuǎn)程及集中控制。

帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。本機(jī)采用沉入式洗滌法：通過(guò)高壓水噴洗、空氣反吹、機(jī)械刷洗使濾布再生。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。