龍門磨床采用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身采用雙V型導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。 拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動，橫向進(jìn)給由直流電動機(jī)驅(qū)動。橫向進(jìn)給由數(shù)控進(jìn)給。、使用前，應(yīng)對龍門磨床進(jìn)行一次檢查，檢查后加入適量的潤滑脂，潤滑后進(jìn)行試車，若一切正常，方可使用。工作臺縱向運(yùn)動由葉片油泵驅(qū)動。可無級調(diào)速，采用開式液壓系統(tǒng)，液壓油與導(dǎo)軌潤滑有油溫控制裝置。磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動。垂直進(jìn)給有快速和自動、手動進(jìn)給兩種方式。

　龍門磨床是現(xiàn)代機(jī)床行業(yè)中十分常見的一種機(jī)床種類，主要用于重型切削工作，其相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能有效保證機(jī)床的精度與性能，具有精度高、壽命長、噪聲低等優(yōu)勢，是現(xiàn)代很多企業(yè)加工產(chǎn)品的必備機(jī)床種類。

簡述龍門磨床加工特點(diǎn)：

1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、由伺服電機(jī)驅(qū)動；

2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(dú)立潤滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動，變頻調(diào)速；

3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動操作，在實(shí)際機(jī)械加工過程中實(shí)用性極強(qiáng)；在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測量工件。

龍門磨床在對外投入使用一段時間之后應(yīng)該如何選擇合適的加工方法來合理有效地進(jìn)行高速加工的數(shù)控編程，這里就涉及到龍門磨床對外加工的使用守則與對刀注意事項(xiàng)，接下來小編就為您詳細(xì)介紹。　　

一般情況下，龍門磨床對外加工選擇使用CAM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程時，刀的具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置外，加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關(guān)鍵，

龍門磨床導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)龍門磨床滑動導(dǎo)軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

目前，龍門磨床已不采用傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導(dǎo)軌和新型塑料滑動導(dǎo)軌。

1：自動潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 龍門磨床采循環(huán)式中心潤滑裝置，可自動并完全潤滑整部機(jī)器，本機(jī)加設(shè)計(jì)廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤滑油。磨床整機(jī)潤滑，采用先進(jìn)設(shè)計(jì)的遞進(jìn)式分配器階段供油，配有自我檢測功能。