合金頭帶鋸條只有正確使用操作，才能提高其工作效率，以下幾點(diǎn)要牢記：

  1、鋸齒的齒鋸：鋸齒的齒距正確的選擇與進(jìn)給率以及鋸切的速度選擇是一樣重要的。鋸齒過密很容易造成合金帶鋸條的斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒的磨損過快，鋸齒過密齒之間的空隙被添滿，鋸齒就很容易斷裂了。    

  2、鋸齒的齒形：每一種齒形的設(shè)計(jì)都具有理想的應(yīng)用，齒形過弱造成鋸齒的斷裂，齒形選擇錯(cuò)誤的話鋸齒磨損的會(huì)更快的。

  3、磨合期：每一條合金帶鋸條都應(yīng)有磨合的一個(gè)時(shí)期，以獲得了較大限度的使用壽命，合金帶鋸條帶鋸磨合不當(dāng)?shù)脑挄?huì)造成了鋸齒磨損的過快，振動(dòng)力過大的話，易造成產(chǎn)品表面的粗糙。    

  4、帶鋸的壽命：所有的合金帶鋸條都會(huì)因磨損而報(bào)廢的，注意磨損的跡象，鋸齒已磨損易造成鋸痕的彎曲和帶鋸條的打滑，同時(shí)產(chǎn)品的表面粗糙。    

  5、鋸條的磨合：合金帶鋸條在正式的使用之定要進(jìn)行磨合。一條沒有磨合或者沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3。

碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。由于雙金屬帶鋸條產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，進(jìn)口原材料采購周期較長，原材料和在產(chǎn)品的資金占用量較大。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

帶鋸條是近年來在國內(nèi)很火熱的一個(gè)名詞，我國引進(jìn)這個(gè)工藝已經(jīng)29年?，F(xiàn)今，我國的的工藝經(jīng)濟(jì)發(fā)展都是靠這個(gè)提升起來的，不僅是國民經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還有社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。帶鋸條是專門為有色金屬、碳鋼、合金鋼等等材料的切割工具。

它不僅有極高的耐磨性還有高紅硬性，因雙金屬帶鋸條中的鋸齒與鋸帶的金屬成分不同，它的韌性、鋒利程度都有了很大的區(qū)別。這也正是為什么雙金屬帶鋸條能在國內(nèi)迅速發(fā)展下去的優(yōu)勢(shì)，它適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切。隨著社會(huì)需求的增加，國民對(duì)其所代表的切割工藝都有了很大程度的提升。鋸條使用要求⒈工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

鋸條使用時(shí)要注意的操作：

1、要把機(jī)床調(diào)到適合狀態(tài)，保證鋸條工作時(shí)受到較少震動(dòng)，提高工作效率，延長使用壽命；

2、按照產(chǎn)品形態(tài)選擇不同類別的鋸條，包括考慮鋸條的寬度、齒形和齒距；

3、鋸條使用過程中產(chǎn)生的切屑要處于緊繃、顏色呈現(xiàn)銀色、手感溫?zé)?，如果出現(xiàn)其他異型，就需對(duì)鋸削參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；

4、正確使用切削液及時(shí)冷卻和潤滑鋸條，并且及時(shí)碎鋸條進(jìn)行清洗；

5、新鋸條使用前需進(jìn)行磨合操作；