環(huán)氧樹(shù)脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

測(cè)試方法和結(jié)果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測(cè)試環(huán)氧樹(shù)脂的原材料性能。具體測(cè)試方法和結(jié)果如下。

(1)拉伸試驗(yàn)。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機(jī)控制的能量試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?？梢钥闯觯N環(huán)氧樹(shù)脂的平均斷裂強(qiáng)度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術(shù)要求，平均斷裂伸長(zhǎng)率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環(huán)氧樹(shù)脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗(yàn)由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點(diǎn)，澆注瀝青混合料的出料溫度高達(dá)220℃，選擇環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測(cè)試環(huán)氧樹(shù)脂的耐高溫性能，將每種環(huán)氧樹(shù)脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，將環(huán)氧樹(shù)脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環(huán)氧樹(shù)脂的變化。

可以看出，這三種環(huán)氧樹(shù)脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環(huán)氧樹(shù)脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環(huán)氧樹(shù)脂受熱后大部分出現(xiàn)裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統(tǒng)。

(3)低溫試驗(yàn)。將按規(guī)定制備的三種環(huán)氧樹(shù)脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度的環(huán)境箱中，并冷凍1小時(shí)。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內(nèi)圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，除部分環(huán)氧樹(shù)脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹(shù)脂狀況良好，無(wú)裂紋。這表明這三種環(huán)氧樹(shù)脂都能滿足低溫防裂的要求。

高粘接的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

XK環(huán)氧砂漿是一種用于惡劣環(huán)境下混凝土修補(bǔ)和加固的特殊材料。適用于水工建筑物抗沖擊磨損、抗氣蝕和抗凍融環(huán)境下的混凝土修補(bǔ)?；S、碼頭、橋梁、涵洞、機(jī)場(chǎng)跑道和其他混凝土維修。它具有高強(qiáng)度、耐高溫、高附著力、良好的韌性、良好的抗沖擊性、耐腐蝕性和耐久性。XK環(huán)氧砂漿1的適用范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)缺陷、蜂窩和凹坑的修復(fù)和加固；2.水工建筑物的修復(fù)和保護(hù)經(jīng)過(guò)抗侵蝕、抗磨蝕、抗空蝕和凍融破壞；3.保護(hù)和修復(fù)混凝土或金屬部件，如化工廠和碼頭，防止酸、堿和鹽腐蝕；4.道路和橋梁等主要受力構(gòu)件的維修和加固；5.機(jī)場(chǎng)跑道、車間和其他工程部件的防磨損保護(hù)和維修；6.混凝土管道的表面缺陷和接頭的快速密封和粘接；7 .車間、倉(cāng)庫(kù)等地面磨損修理；8.預(yù)制構(gòu)件裝配間隙的灌注修復(fù)。XK環(huán)氧砂漿特點(diǎn):1。耐沖擊、耐振動(dòng)、抗壓強(qiáng)度高；2.對(duì)舊混凝土基層有良好的附著力；3.它可以粘合到濕基上，綠色環(huán)保。XK環(huán)氧砂漿相關(guān)指標(biāo)——XK環(huán)氧砂漿在某車間的應(yīng)用

如何選擇一個(gè)好的水性環(huán)氧產(chǎn)品？

我們?nèi)绾芜x擇一個(gè)好的水性環(huán)氧產(chǎn)品？可以從以下幾個(gè)表象來(lái)判斷。水性環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的完全交聯(lián)度和均相度決定了水性環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量。交聯(lián)度越高，程度越均勻，水性環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量越好，其性能越接近同類溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂。水性環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量在很大程度上取決于以下四個(gè)因素:a)相容性:在體系中，環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑顆粒的相容性越好，越有利于固化劑顆粒和環(huán)氧樹(shù)脂顆粒的內(nèi)部擴(kuò)散，越有可能發(fā)生均勻的固化反應(yīng)。b)粒徑:粒徑越小，環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的分散相顆粒越能充分相互滲透，從而趨于均勻固化程度。C)親水親油平衡值:環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧固化劑之間的親水親油平衡值越接近，越有利于在水相中實(shí)現(xiàn)一致的共存穩(wěn)定狀態(tài)。如果差異較大，親水性較強(qiáng)的組分將逐漸積聚在水相中，導(dǎo)致樹(shù)脂相和固化劑之間的相分離甚至分層。d)分散均勻性:在多相體狀態(tài)下，只有通過(guò)一定的外部機(jī)械攪拌作用，樹(shù)脂相和固化劑相才能在水相中均勻分布。事實(shí)上，無(wú)論是水基還是油基環(huán)氧樹(shù)脂，在應(yīng)用中均勻混合是非常重要的。這與前面提到的環(huán)氧樹(shù)脂配比的重要性是一樣的。配比不正確或混合不均勻?qū)?dǎo)致全部或部分剩余部分不參與交聯(lián)反應(yīng)，無(wú)法體現(xiàn)價(jià)值。(一些朋友認(rèn)為，在使用油基環(huán)氧樹(shù)脂的過(guò)程中，可以通過(guò)簡(jiǎn)單混合甚至不流動(dòng)混合來(lái)實(shí)現(xiàn)固化。事實(shí)上，有一個(gè)很大的誤解。因?yàn)樗玫挠托原h(huán)氧樹(shù)脂是E-20，其中75%被固體環(huán)氧樹(shù)脂溶解，即使不添加固化劑，溶劑在揮發(fā)后也能形成非常硬的假干膜狀態(tài)(類似于結(jié)晶糖狀態(tài))，但是該干膜沒(méi)有被固化劑交聯(lián)和固化，并且在加熱后軟化或變成液體。干膜沒(méi)有任何性能，也就是說(shuō)，先前表示的環(huán)氧樹(shù)脂屬于熱塑性樹(shù)脂，當(dāng)單獨(dú)使用時(shí)沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值)。

環(huán)氧樹(shù)脂的改性研究發(fā)展

鄭亞萍利用二氧化硅納米粒子對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂體系進(jìn)行了大量的改性研究。納米粒子與環(huán)氧樹(shù)脂的均勻混合是通過(guò)分散劑實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明解決了納米粒子因粒徑過(guò)小而容易團(tuán)聚的問(wèn)題。結(jié)果表明，二氧化硅/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系具有良好的相容性，這是由于二氧化硅顆粒表面羥基的存在和界面強(qiáng)的分子間作用力。通過(guò)掃描電鏡觀察和分析，改性體系中納米粒子為分散相，環(huán)氧樹(shù)脂為連續(xù)相。納米顆粒以第二聚集體的形式更均勻地分散在樹(shù)脂基質(zhì)中。由于其良好的附著力，在受到?jīng)_擊時(shí)可以吸收沖擊能量，從而達(dá)到增韌的目的。傅萬(wàn)里用掃描電鏡觀察了純環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂/粘土納米復(fù)合材料的沖擊斷裂，發(fā)現(xiàn)前者的斷裂為光滑脆性斷裂形態(tài)，而后者的斷裂為骨狀，表現(xiàn)為韌性斷裂形態(tài)。這是因?yàn)榧{米剛性粒子作為復(fù)合材料體系中的應(yīng)力集中體，不僅能引起銀紋，而且能終止銀紋。同時(shí)，由于納米粒子的強(qiáng)剛性，裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中遇到納米粒子時(shí)會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)吸收能量，達(dá)到增韌的目的。納米二氧化硅顆?？梢源蟠蟾纳骗h(huán)氧樹(shù)脂的沖擊和拉伸性能。7.熱致液晶聚合物增韌環(huán)氧樹(shù)脂的研究(TCLP)液晶聚合物是一種分子中含有液晶單元的高分子化合物。通常，液晶根據(jù)其物理?xiàng)l件可分為溶致液晶和熱致液晶。用熱致液晶TCIP增韌環(huán)氧樹(shù)脂不僅能提高其韌性，而且能保證環(huán)氧樹(shù)脂的其他力學(xué)性能和耐熱性不降低。