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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

在鍛造生產(chǎn)中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過(guò)程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形；有些鍛件，如細(xì)長(zhǎng)軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點(diǎn)，更容易出現(xiàn)這種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍，鍛件便要報(bào)廢。校正就是把這種變形矯正過(guò)來(lái)，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時(shí)可以不用模具，例如對(duì)某些長(zhǎng)軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機(jī)工作臺(tái)的兩塊V形鐵上，用油壓機(jī)壓頭上的鐵進(jìn)行校直。但是一般來(lái)說(shuō)，校正大多是在校正模內(nèi)進(jìn)行，在模具內(nèi)校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。

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鍛件熱處理的目的

低溫升溫時(shí)的加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因?yàn)榈蜏仉A段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過(guò)高的溫差易造成過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時(shí)鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時(shí)繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時(shí)會(huì)產(chǎn)生第二個(gè)溫差，對(duì)鍛件也不會(huì)產(chǎn)生更大的危害。

通過(guò)檢測(cè)工具及器械，我們可以對(duì)鍛件的熱處理畸變進(jìn)行檢查，從而確定鍛件各部位畸變討的大小，為矯正、校直處理做好準(zhǔn)備。下面我們根據(jù)鍛件外形的不同，分別介紹其畸變的檢測(cè)方法。

軸類、細(xì)長(zhǎng)桿類鍛件畸變的檢查，根據(jù)前面介紹的工件熱處理畸變的基本規(guī)律，可知軸類、細(xì)長(zhǎng)桿類鍛件熱處理畸變包含尺寸畸變和形狀畸變。

尺寸畸變主要表現(xiàn)為：鍛件沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)、同時(shí)沿直徑方向收縮，或沿長(zhǎng)度方向收縮、同時(shí)沿直徑方向脹大，實(shí)際畸變方向由鍛件的內(nèi)應(yīng)力決定。