1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)： A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規(guī)程。 

2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查 A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 E、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。國(guó)內(nèi)電爐消費(fèi)有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達(dá)70%，差異非常大，這給電爐煙氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用都產(chǎn)生很大影響。

      降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。節(jié)電的目的。

　　所使用的材料應(yīng)盡可能大，以確保電流的平穩(wěn)流動(dòng)，以防止銅排太小而引起熱量，從而帶走一部分電能，中頻電爐公司的工人應(yīng)該勤奮工作，必須不斷添加材料并協(xié)助攪拌鋼，以提高熔化速度并節(jié)省電力。

　　中頻爐的技術(shù)含量，尚未由制造商很好地確定。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個(gè)家庭仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此建議制造商在購(gòu)買時(shí)選擇電爐。大型制造商齊心協(xié)力，以確保節(jié)能。

電爐煉鋼和高爐煉鋼的區(qū)別

有以下三點(diǎn)區(qū)別： 

 1、原料不同  電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。 

 2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。 

 3、出鋼來(lái)鋼液成分不同  電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。

電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。  以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金自屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，電爐容量為400噸。  國(guó)外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國(guó)家zd電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。當(dāng)使用高溫電爐時(shí)，請(qǐng)勿將高溫電爐用于其他目的，例如烘烤食物或熱飯。