噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）熱源系統(tǒng)

　　噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟(jì)效益等方面的情況。

　　噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）電控系統(tǒng)

　　噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）噴涂、噴涂流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是噴涂流水線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。所以，在購(gòu)買這種產(chǎn)品期間必須要抉擇優(yōu)異的廠家，這樣類型可以為鄙人節(jié)約本錢。

　　噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）懸掛輸送鏈

　　噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、噴涂設(shè)備（噴塑設(shè)備）噴涂線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管噴涂線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。企業(yè)擁有雄厚的表面涂覆、高壓靜電、電子電氣、機(jī)械、熱工等配套的技術(shù)力量，為客戶提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試到技術(shù)咨詢、培訓(xùn)、維修等一條龍靜電噴涂工程的技術(shù)服務(wù)。

噴涂生產(chǎn)線粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線經(jīng)常使用粉末涂料進(jìn)行噴涂加工，因?yàn)榉勰┩苛暇哂协h(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，靜電噴涂生產(chǎn)線越來(lái)越多，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，也是涂料未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復(fù)雜的原因。今天噴涂設(shè)備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點(diǎn)狀凸形顆粒，可能會(huì)損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量和涂料的美學(xué)要求。它將影響涂層的整體機(jī)械和化學(xué)性能并降低生產(chǎn)質(zhì)量。

噴涂生產(chǎn)線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導(dǎo)致顆粒主要指具有斑點(diǎn)狀突起或細(xì)小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。掩蔽不可能導(dǎo)致顆粒，并且細(xì)小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導(dǎo)致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。公司的堅(jiān)持發(fā)展離不了廣大客戶的相信和歡迎，公司也務(wù)必能以出色的產(chǎn)品，公道的售后服務(wù)，貼心的設(shè)計(jì)來(lái)回贈(zèng)任何的新老客戶。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進(jìn)行拋光需要與脫脂溶液同時(shí)配合，否則會(huì)在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預(yù)處理缺陷

       預(yù)處理缺陷主要是指基材上的各種預(yù)處理化學(xué)藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強(qiáng)預(yù)處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預(yù)處理干燥前后的吹氣過程）。

粉末噴涂設(shè)備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個(gè)噴涂工藝包裹在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過地計(jì)算以及合理的制作加工，粉末在其中不會(huì)外溢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設(shè)備

　　(3.) 粉末輸送設(shè)備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

　　(5.) 粉末凈化設(shè)備(固/氣分離)

　　對(duì)過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實(shí)現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設(shè)備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。即時(shí)性 過噴的粉末長(zhǎng)時(shí)間暴露在敞開的空氣中可能會(huì)因?yàn)榈臐穸?、塵埃污染。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時(shí)的清潔效率和速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無(wú)漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無(wú)發(fā)黃、起泡或脫落缺陷。

涂裝設(shè)備保養(yǎng)的技巧

    許多儀器導(dǎo)致一生坎坷。 即使在現(xiàn)代電子設(shè)備堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)車間使用的儀器通常會(huì)得到非常臟內(nèi)。 利用光學(xué)儀器光源，鏡頭而且隨著一個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精準(zhǔn)測(cè)量的其他光學(xué)元件。噴涂車間火災(zāi)性危險(xiǎn)性級(jí)別較高，依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，應(yīng)有足夠的對(duì)外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險(xiǎn)的甲乙類廠應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。 粗糙的文書處理或下降會(huì)導(dǎo)致偏差，破獲鏡頭和光學(xué)元件松動(dòng)。 在另一方面，在一個(gè)干凈，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中使用的米，噴漆涂裝線廠家，保持清潔，噴漆涂裝線，一般應(yīng)更加謹(jǐn)慎處理。

一、在涂裝生產(chǎn)線上時(shí)應(yīng)注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時(shí)是處于很好的位置。被涂物的很大平面應(yīng)接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。