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為什么硬化后的樹脂表面有流動的痕跡？

沒有添加無機(jī)粉末，單純液體的環(huán)氧樹脂硬化后表面不會有流動的痕跡。添加無機(jī)粉末在環(huán)氧樹脂里面，特別是灌注的應(yīng)用，經(jīng)常在硬化后的表面出現(xiàn)樹脂流動的紋路，看起來色澤不太均勻。無機(jī)粉末的添加量越大，流動的痕跡就越明顯。改性氯化聚丙烯工廠

這個現(xiàn)象是因為粉粒體在液體流動的時候，粉粒體的長軸會跟流場的方向平行，降低流動的阻力。當(dāng)我們灌注樹脂到零件的時候，樹脂的流動行為并不是永遠(yuǎn)一致的，會受到流動順序的影響。這些不一樣的流動行為有不一樣的粉粒體排列，就表現(xiàn)出流動的痕跡。粉粒體的長徑比越大，這種現(xiàn)象就越明顯；粉粒體若是球狀，由于沒有方向性，也就不會有流動的痕跡了。改性氯化聚丙烯工廠

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

色差

熱點會導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）。

糾正措施：

①檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象。

②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會出現(xiàn)沉降或分離（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數(shù)低，由于未完全固化 。改性氯化聚丙烯工廠

①降低線速度以加速樹脂的固化。

②提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程度。

③檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方。

④檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。改性氯化聚丙烯工廠

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氯化聚丙烯使用過程中的老化:

PP在使用過程中的老化，主要是指PP在戶外條件發(fā)生的老化。盡管PP的耐老化性能很差，但通過耐候改性，仍然大量用于戶外。

大量研究表明，太陽光，特別是波長較短的紫外線，它的能量能切斷PP的分子鏈，并在氧的作用下引發(fā)PP的光氧化反應(yīng)，且PP的敏感波長為300nm，導(dǎo)致PP的抗光氧老化性能非常差。PP的光氧老化是按照于類似游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的方式進(jìn)行，其老化后會產(chǎn)生羰基化合物，而羰基能吸收260~340nm的紫外光，并參與發(fā)生多種復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而引發(fā)PP分子鏈發(fā)生斷裂。Gardette等對PP的光氧老化機(jī)理和反應(yīng)進(jìn)行了總結(jié).

對于諸如PP纖維或薄膜類制品，由于產(chǎn)品質(zhì)薄，與紫外光和氧接觸的面積相對更大，因此，更容易發(fā)生光氧老化而降解。通過耐候改性后，抗老化性能可實現(xiàn)大幅提升。改性氯化聚丙烯工廠

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氯化聚丙烯改性:

在使用過程中，氯化聚丙烯由于分子的極性小，這使得它對極性材料的附著力弱，和其它涂料樹脂的混溶性不好，在極性溶劑中的溶解力低，作為底漆，和面漆層間的附著力、耐性、耐水性不足。為此，人們常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的極性。例如，在分子內(nèi)引入酸酐基團(tuán)，羧基基團(tuán)，羥基基團(tuán)，丙烯酸基團(tuán)等等，改善了分子的極性，直接擴(kuò)大了其適用范圍。改性的途徑有兩種：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、輻照接枝等方法，在大分子骨架上進(jìn)行接枝改性，提高CPP的粘結(jié)性，使其可作為膠黏劑使用。目前應(yīng)用的是馬來酸酐或丙烯酸類接枝改性氯化聚丙烯.改性氯化聚丙烯工廠