型碳成型機的保養(yǎng)

1、每個班開機前查驗各旋轉部位是不是靈便，有沒有出現異常聲響，空機運行2~3分鐘就可以加料制造。2、原料務必歷經解決，粒度分布低于3mm，放水，加粘接劑，環(huán)氧固化劑，經拌和漚制24鐘頭側后方可應用。極速或帶負載起動煤棒機也浪費電，據計算，極速起動，用電量是運行時的6～7倍左右。3、下料口出現阻塞，用木板或竹條輸通，切勿應用金屬桿。4、設備旋轉部位滾動軸承要按時引入潤滑脂，滾動軸承部位溫度不超出60度。5、關機前先終止下料，待缸身體原材料擠空后關機，拆裝發(fā)動機，清理后再次安上，以便下班了應用。6、為使電機不過載運作，提議客戶安裝電流電壓表，依據電流計調節(jié)下料量及水分含量。

整套的煤棒機生產線是有很多設備共同組成的。在生產的過程當中，其中容易出現故障的概率就是皮帶輸送機，煤棒機生產線中皮帶輸送機的皮帶經常跑偏怎么辦？

   1、調整承載托輥組：皮帶輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。

   2、張緊處的調整：皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

   3、轉載點處落料位置的調整：轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。一般來說，炭化溫度越高、隔熱保溫時間越長、其生產的木炭的碳含水量就會越高，因此木炭的發(fā)熱量也就會越高。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。

       蘭炭制棒機是利用廉價的、不用的廢料煤粉、稻殼粉，木炭粉等用蘭炭煤棒機體內部螺旋擠壓、推進的原理，制出的成品煤棒的專用設備，煤棒成型后質量高盡管煤粉的可塑性和聚合能力并不算很高，在加工煤棒時通過適量粘合劑的使用以及蘭炭煤棒機強大的擠壓作用下，因此在加工過程中就比較容易，成型后的煤棒無論是質量還是強度都是非常高。型碳成型機是一種利用粉煤、煤粉、褐煤等原料形成形狀相同的條狀塊體的機器。優(yōu)勢操作相對簡單盡管廉價煤粉通過蘭炭煤棒機的加工能夠實現質的飛躍，然而在加工煤棒時蘭炭煤棒機的操作并不復雜，即使你沒有操作過蘭炭煤棒機設備，只需經過簡單的培訓就能上崗操作。根據綜上所了解的，小編總結出了要有效把握住每個設備的用法和用途，凡是考慮清楚，再去進行。型碳成型機

        1、制棒機出不來棒。緣故是加溫溫度過高或過低，制棒機的成形套損壞的情況嚴重，擠出機螺桿推進器視角不符合，原料水分過大。制棒機工作中溫度：制棒機在木炭粉成型機機器設備系列產品中成形筒的溫度一般操縱在260℃～300℃。我企業(yè)的木炭機選用了溫度自動控制系統(tǒng)設備，成形套選用高合金制品鍛造而成，抗壓強度耐磨損。2、薪棒不成形，緣故是溫度操縱不善，原料水份過大，制棒機推進器損壞，軸尖歪斜，排出氣孔阻塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒規(guī)格損壞比較嚴重等。3、薪棒品質不高。原料水份過大非常容易使棒體造成橫著裂痕，水份過小則非常容易造成豎向裂痕的出現。除此之外，加溫溫度過過高使原料過多變軟，進而造成送料不夠，這也會造成裂痕的造成。入料筒送料不夠，能夠適度增加螺旋直徑，或打磨拋光螺旋壁，提升螺旋中間的檔距。 型碳成型機